濟(jì)南金三豐儀器設(shè)備有限公司是國內(nèi)試驗機(jī)行業(yè)的大型龍頭企業(yè)。是一個以試驗機(jī)制造為主，綜合性經(jīng)營、多元化發(fā)展的公司。公司具備強(qiáng)大的設(shè)計、開發(fā)力量，與國內(nèi)知名院校、研究機(jī)構(gòu)有著密切的合作關(guān)系,使公司在新產(chǎn)品研制開發(fā)方面居于領(lǐng)地位。8Mpa11、特只壓頭3套12、工作環(huán)境：室溫10～35℃，濕度20%～80%13、試驗機(jī)凈重大約260Kg14、每個氣缸立定1次，共3次。公司目前有彈簧試驗機(jī)系列、拉力試驗機(jī)系列、扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)系列、人造板試驗機(jī)系列、自鎖螺母扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)及試驗機(jī)零配件等十余個系列上百個品種。經(jīng)過全體員工的共同努力，公司已成長為一支具有專業(yè)核心技術(shù)和飽滿熱情的團(tuán)隊，為眾多企業(yè)在提高生產(chǎn)效率和降低人工勞動強(qiáng)度及成本方面提供了積極的幫助，并和一些國際知名大企業(yè)建立了長期合作的業(yè)務(wù)關(guān)系。公司具有自主核心技術(shù)，獲得多項產(chǎn)品。根據(jù)市場的廣泛需求，從人性化，細(xì)節(jié)入手，為廣大客戶提供了優(yōu)質(zhì)完善的服務(wù)。

彈簧立定處理機(jī)介紹

彈簧預(yù)壓（動壓）：

精密彈簧生產(chǎn)過程中，制造成型后，為消除生產(chǎn)過程中應(yīng)力及減小使用過程中的塑性變

形，需要以一定的力對彈簧進(jìn)行一次或多次預(yù)壓。

以上兩類彈簧生產(chǎn)過程，傳統(tǒng)的手工操作方式勞動強(qiáng)度大，易產(chǎn)生漏檢錯檢現(xiàn)象；以前

國內(nèi)尚無高性能，成熟的全自動彈簧分選機(jī)(動壓機(jī)，預(yù)壓機(jī))。SC-DY 系列彈簧分選機(jī)產(chǎn)量可

達(dá)3000-5000pcs/Hr,彈簧長度分辨率可達(dá)0.01mm,力檢測分辨率可達(dá)0.02N，是經(jīng)過充分市場

調(diào)研，采用先進(jìn)數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)的新型高速全自動化彈簧生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)過行業(yè)骨干企業(yè)使用，獲

得好評，建議推廣。

彈簧的立定處理_強(qiáng)壓（強(qiáng)拉、強(qiáng)扭）處理

1.立定處理對壓縮彈簧，是把彈簧壓縮到工作極限高度或并緊高度數(shù)次，一般是3～5次；對拉伸彈簧，是把彈簧長度拉至工作極限長度數(shù)次；扭轉(zhuǎn)彈簧，是把彈簧順工作方向極限扭轉(zhuǎn)角數(shù)次。

2.強(qiáng)壓(強(qiáng)拉、強(qiáng)扭)處理對壓縮彈簧是把彈簧壓至材料層的應(yīng)力超過屈服點，使表面產(chǎn)生負(fù)剩余應(yīng)力，心部產(chǎn)生正剩余應(yīng)力。

  其工藝方法有兩種，一種是靜強(qiáng)壓，把彈簧壓至要求高度.停放6—48h，然后放開。這種方法占用工藝裝置及設(shè)備較多，占用場地也較大。但性能較穩(wěn)定.宜用于一些小彈簧。 

另一種方法是用較慢速度(約1min)把彈簧壓至規(guī)定高度，然后緩慢放開(約1min)，使彈簧產(chǎn)生塑性變形。隨后在該高度下進(jìn)行立定處理。這種方法與靜強(qiáng)壓有同樣效果，適用于各類大彈簧。

    在高溫條件下工作的彈簧，為了防止蠕變和松弛，應(yīng)進(jìn)行加溫強(qiáng)壓處理或蠕變回火。加溫強(qiáng)壓處理是將彈簧在高于工作溫度的條件下進(jìn)行的強(qiáng)壓處理。一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括工作臺（9）、驅(qū)動裝置，其特征是所述的驅(qū)動裝置帶動一中心軸為水平狀的驅(qū)動盤（5），沿驅(qū)動盤（5）的徑向均布分布若干支工件串桿（4），至少在一件工件串桿（4）相對應(yīng)的位置設(shè)有壓力頭（3）。在加載荷的狀態(tài)下(一般為工作時的變形狀態(tài)或并圈狀態(tài))進(jìn)行低溫回火的工藝叫蠕變回火。兩者的主要區(qū)別在于應(yīng)力和保溫時間，它們都具有強(qiáng)化和去應(yīng)力退火的雙重作用。這對于在溫度稍高的環(huán)境工作的彈簧是有利的，一方面可以防止彈簧的松弛，另一方面可提高疲勞強(qiáng)度。

  加溫強(qiáng)壓處理和蠕變回火，主要使用在冷加工成形的螺旋彈簧上。它們的處理條件(溫度、應(yīng)力、時間)根據(jù)彈簧的設(shè)計要求來選擇。由主軸-傘形齒輪組-副軸-副偏心輪-撥桿-撥頭-撥動齒輪-工位軸-工位盤-工位孔組成的撥動機(jī)構(gòu)。一般常用的鋼質(zhì)彈簧，溫度多在200～400℃，蠕變回火時間為30min左右，加溫強(qiáng)壓處理的保持時間可為2～6h。對于耐熱彈簧材料，溫度可再高一些，時間可再長一些。

  立定或強(qiáng)壓處理后，如進(jìn)行低溫回火，彈簧的比例極限和承受載荷的能力將有所提高，尤其是對于精密的彈簧和使用溫度稍高的彈簧，在改善彈簧性能和提高合格率方面有著明顯的效果。

  立定或強(qiáng)壓后的低溫回火，考慮到加工中金屬晶格間微觀的剩余應(yīng)變和不使強(qiáng)化的宏觀剩余應(yīng)力的下降，回火溫度應(yīng)稍低于去應(yīng)力退火的溫度。一般來說，銅彈簧的回火溫度為160～200℃，保溫1h；彈簧的回火溫度為200～400℃，保溫30min左右。