焊接變位機(jī)出現(xiàn)裂紋怎樣處理

主要表現(xiàn)為裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對(duì)承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。 （冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原因是： 1. 對(duì)大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適； 2. 焊材選用不合適； 3. 焊接接頭剛性大，工藝不合理； 4. 焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織； 5. 焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。 （熱裂紋）指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因是： 1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時(shí)易出現(xiàn)。當(dāng)電極和工件間距較長(zhǎng)且等離子被壓縮時(shí)，等離子弧很難發(fā)揮作用，而且，在正半周期內(nèi)，過熱的電極會(huì)使導(dǎo)電嘴變成球形，從而干擾弧的穩(wěn)定。 2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。 3. 焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。（再熱裂紋）即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是： 1. 消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。 2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。 3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。

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變位機(jī)系統(tǒng)的基本組成和國(guó)內(nèi)生產(chǎn)基本狀況

長(zhǎng)期以來，由于制造業(yè)發(fā)展水平的差異和相關(guān)研究的薄弱，迄今沒有專門著作去研究焊接變位機(jī)的定義和分類，因此對(duì)其的稱謂和功能分類也各有不同。采購(gòu)環(huán)縫焊接變位機(jī)機(jī)，上弘品牌的真不少，焊接滾輪架等，，在發(fā)達(dá)國(guó)家這種設(shè)備已經(jīng)是焊接廠家的標(biāo)配，國(guó)內(nèi)業(yè)也越來越多焊接變位機(jī)廠家采購(gòu)，如果您的焊接變位機(jī)還沒買不妨來上弘看看吧。為此，我們需要賦予焊接變位機(jī)一個(gè)專業(yè)的定義，即用來拖動(dòng)待焊工件，使其待焊焊縫運(yùn)動(dòng)至理想位置進(jìn)行施焊作業(yè)的設(shè)備。具體而言，焊接變位機(jī)可以通過回轉(zhuǎn)變位或直線變位運(yùn)動(dòng)，使加載工件的任意方位待焊焊縫，根據(jù)具體焊接需要，快速變?yōu)榇_焊、平焊成平角焊的施焊作業(yè)，從而改變了可能需要立焊、仰焊等難以保證焊接質(zhì)量的施焊作業(yè)。

現(xiàn)在我國(guó)生產(chǎn)變位機(jī)的廠家不少，大都不成規(guī)模，基本都是作為焊接輔機(jī)，和焊接機(jī)器人配套生產(chǎn)，以變位機(jī)為主導(dǎo)產(chǎn)品的企業(yè)尚未形成。國(guó)產(chǎn)變位機(jī)按運(yùn)動(dòng)功能主要分全雙回轉(zhuǎn)式、傾翻-回轉(zhuǎn)式、單回轉(zhuǎn)式變位機(jī)。(3)如果工件需要登高焊接，必須使用登高踏板，且登高踏板應(yīng)放置穩(wěn)妥后，才能進(jìn)行這項(xiàng)操作。其中全雙回轉(zhuǎn)式包括L、H（雙座）、C型雙回轉(zhuǎn)式；而單回轉(zhuǎn)式焊接變位機(jī)主要包括:雙座單回轉(zhuǎn)式、雙座單回轉(zhuǎn)尾架移動(dòng)式、單座單回轉(zhuǎn)等三種類型。變位機(jī)的基本性能要求包括承載量、定位精度、最da扭矩輸出、調(diào)速范圍、以及精準(zhǔn)角度設(shè)置等，目前重型變位機(jī)承載量可在5000Kg以上，最da扭矩輸出可達(dá)18000KN，焊接旋轉(zhuǎn)角可以在0-360°之間任意順、逆時(shí)針設(shè)定。高精度變位機(jī)一般采用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)控制，其本體精度保證依賴于步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，而與機(jī)器人主體部分協(xié)調(diào)配合好壞是焊接系統(tǒng)工作精度高低的決定因素。

焊接變形產(chǎn)生的原因

焊接應(yīng)力影響、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、工藝制定不合理等因素都是產(chǎn)生焊接變形的原因。焊接變形量的大小受到焊接加工過程中的各種工藝流程和參數(shù)的影響，是一個(gè)十分復(fù)雜的形成過程。

（1）焊接應(yīng)力 焊接過程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。

（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理 這也是產(chǎn)生焊接件變形的一個(gè)主要原因。設(shè)計(jì)中采用較多的拼接結(jié)構(gòu)，焊縫數(shù)量多、焊縫截面大、焊縫位置不對(duì)稱等都會(huì)使焊接變形加大。

（3）工藝制定不合理 焊接工藝的制定應(yīng)充分考慮各種影響因素，如工藝參數(shù)的選擇、生產(chǎn)效率、工藝實(shí)施的難易程度、成本及質(zhì)量的可控性等。不過我們?cè)谑褂煤附幼兾粰C(jī)的時(shí)候需要注意的有很多,下面就給大家介紹一下,這樣大家在使用的時(shí)候就會(huì)方便很多了。因此，焊接工藝的制定要求工藝設(shè)計(jì)者有豐富的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)設(shè)備、操作者水平及工裝情況制定合適的工藝方案，進(jìn)而生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品。