沂南鑫八達(dá)商貿(mào)有限公司主營(yíng)：GMT玻璃纖維托板,磚機(jī)托板,塑料托盤(pán)
臨沂專(zhuān)注免燒磚機(jī)托板生產(chǎn)廠家，我們本著“環(huán)康”、“經(jīng)濟(jì)實(shí)用”、“與時(shí)俱進(jìn)”的企業(yè)理念，我們根據(jù)行業(yè)和現(xiàn)有產(chǎn)品存在的問(wèn)題作為新產(chǎn)品的目標(biāo)，盡心盡力為廣大客戶提供的服務(wù)和更實(shí)用的產(chǎn)品。 水泥磚托板免燒磚木托板是一款很實(shí)用，耐用，不易斷裂的一種磚機(jī)托板。它的厚度為3公分，大大提高了磚機(jī)托板的使用壽命，各種規(guī)格尺寸都可以定做，價(jià)格實(shí)惠，經(jīng)久耐用。 常用的水泥磚托板尺寸：85/45、85/55、85/68、90/70、88/48、95/55、102/57、110/70、70/70、85/85、110/57、105/55、130/90、110/90、110/60等。根據(jù)客戶需要的尺寸生產(chǎn)加工。 以下為GMT托板的性價(jià)指標(biāo)出色表現(xiàn)與其他材質(zhì)磚機(jī)托板比較 1 剛性好彈性模量3.7 GP 免燒磚托板有三種：一、實(shí)木改性高壓免燒磚自然養(yǎng) 護(hù)托板：它選用二種木材，仿人體大腿工程原理（中間骨格，內(nèi)層肉，外層皮）并利用二種木質(zhì)的天然特性采用本專(zhuān)利工藝技術(shù)、專(zhuān)用膠接。經(jīng) 120度高溫處理、1500噸高壓一次性合制而成。此板：不開(kāi)膠、不起層、不腐爛、不變形、不澎漲，表面耐磨。2公分厚的板保用2年，2.5公分厚以上的 板保用3年,此二種板4年內(nèi)有腐爛的產(chǎn)品全部以舊換新,不找一分錢(qián)。 第二種是：高分子PET塑面免燒磚自然養(yǎng)護(hù)托板,利用本公司的專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)：表面光亮如鏡，不吸水，不變形、輕便 建筑垃圾免燒磚機(jī)是環(huán)保型的免燒磚機(jī)器，主要由電器控制系統(tǒng)、電子稱(chēng)量系統(tǒng)、自動(dòng)配料系統(tǒng)、皮帶傳輸系統(tǒng)、主機(jī)成型系統(tǒng)、全自動(dòng)碼垛系統(tǒng)、全自動(dòng)打包系統(tǒng)、子母窯車(chē)等組成。建筑垃圾免燒磚機(jī)屬于大型全自動(dòng)免燒磚機(jī)設(shè)備，近年來(lái)在我國(guó)得到了廣泛應(yīng)用。該設(shè)備以節(jié)能環(huán)保、資源再生兩大特性也贏得了廣大用戶的一致認(rèn)可。 一、 初次試機(jī)時(shí)，必須用手動(dòng)托板過(guò)濾一下。托板長(zhǎng)度、厚度誤差保持在正負(fù)2mm以下，以防卡板，將送板機(jī)損壞。

怎么挑選的玻璃磚機(jī)托板?傳統(tǒng)的磚機(jī)托板一般有塑料、金屬、復(fù)合木質(zhì)材料制作而成。而在耐用方面，金屬材質(zhì)的托板具有優(yōu)越性和耐磨的優(yōu)點(diǎn)。但是由于質(zhì)量相對(duì)其他材質(zhì)要重很多，造成了搬運(yùn)上的不便，增加了工人的勞動(dòng)量，所以應(yīng)用不是很廣泛。

而在使用其他材質(zhì)的托板時(shí)，雖然日常的磨損是不可避免的，所以在日常的生產(chǎn)中，我們應(yīng)該操作謹(jǐn)慎規(guī)范，避免不必要的磨損，碰撞，不亂丟棄。另外在免燒磚的制作時(shí)，磚的濕度對(duì)磚機(jī)托板也有影響，只要合理調(diào)整配方、濕度，就可以有效的延長(zhǎng)托板的使用年限。

我們還是要考慮使用耐用的托板。在木質(zhì)竹制托板中，我們選擇時(shí)應(yīng)該看一下此廠生產(chǎn)的托板是否耐磨，并檢驗(yàn)該托板是否耐壓，防水等。

在選購(gòu)的時(shí)候，我們要考慮使用的壽命，同時(shí)也要考慮到操作的方便快捷與否。不能單純的考慮免燒磚托板使用的壽命，金屬材料制作的磚機(jī)托板在使用壽命上比其他材料的要有很大的優(yōu)勢(shì)，但是在生產(chǎn)中并不是很受免燒磚生產(chǎn)廠家的歡迎，關(guān)鍵就在于操作上的不便，因?yàn)榻饘俨馁|(zhì)的托板質(zhì)量明顯大于其他的材質(zhì)。很大程度上增加了生產(chǎn)人員的勞動(dòng)量，減緩了生產(chǎn)的速度。

麻纖維磚機(jī)托板原料軟化處理介紹

原料軟化處理的目的

植物纖維的主要組成是纖維素、半纖維素和木素。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1cm3針葉材約含有60-80萬(wàn)根纖維，闊葉材約含有200萬(wàn)根纖維。這些纖維以主價(jià)鍵、副價(jià)鍵和表面交織力等幾種力牢固地結(jié)合在一起。未經(jīng)軟化處理，強(qiáng)制分離成單體纖維或纖維束，需要消耗大量的動(dòng)力，花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，而且纖維的機(jī)械損傷很?chē)?yán)重，影響纖維質(zhì)量。因此，不論哪種方法分離纖維，原料在機(jī)械分離之前均應(yīng)進(jìn)行程度不同的軟化處理。使纖維原料中某些成分受到一定程度的破壞或溶解;使纖維間的結(jié)合力受到削弱，以提高纖維原料的塑性。這樣可使纖維易于分離，提高纖維質(zhì)量，減少動(dòng)力消耗，縮短分離時(shí)間。

原料軟化處理的方法

纖維原料軟化處理的主要方法有2種：①用熱水或蒸汽處理，即熱水浸泡或加壓蒸煮;②化學(xué)藥品處理，主要有冷堿法、堿液蒸煮法和中性亞硫酸鹽法。

在纖維磚機(jī)托板工業(yè)中應(yīng)用的是加壓蒸煮法軟化纖維原料。加壓蒸煮工藝的介質(zhì)不外乎就是水和熱的結(jié)合，纖維原料在水和熱的作用下發(fā)生一系列的變化使其軟化。