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剛玉窯具結(jié)構(gòu)和性能的影響

剛玉窯具結(jié)構(gòu)和性能的影響，得到如下結(jié)論。

1、基質(zhì)含量降低可以提高窯具的抗熱震性和高溫強(qiáng)度，基質(zhì)含量提高可以提高窯具的常溫強(qiáng)度。

2、基質(zhì)相對窯具的性能影響較大，硅線石的加入可以提高窯具的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，莫來石生粉加入可以提高窯具的抗熱震性。

3、中顆粒對窯具的性能影響不大，實(shí)驗(yàn)用中顆粒對比，加入鈦酸鋁窯具的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度較好，加入M45，窯具的綜合性平均，加入藍(lán)晶石，窯具的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度均不好，但燒結(jié)溫度為1550℃時(shí)，窯具的抗熱震性顯著提高。

4、纖維的引入，能明顯提高材料的常溫強(qiáng)度，加入量為10％時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，纖維加入量過高，補(bǔ)果反而不明顯，溫度對補(bǔ)果的影響與纖維加入量有關(guān)。

堇青石廠家介紹,紅柱石在加熱轉(zhuǎn)化成莫來石的過程中,可以形成良

堇青石廠家介紹，紅柱石在加熱轉(zhuǎn)化成莫來石的過程中，可以形成良好的莫來石網(wǎng)絡(luò)，體積膨脹約4%。這是一種不可逆的晶體轉(zhuǎn)化，一經(jīng)轉(zhuǎn)化，則具有更高的耐火性能，耐火度可達(dá)1800℃以上，且耐驟冷驟熱，機(jī)械強(qiáng)度大，抗熱沖擊力強(qiáng)，抗渣性強(qiáng)，荷重轉(zhuǎn)化點(diǎn)高，并具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性（甚至不溶于）和極強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性。堇青石質(zhì)窯具由于具有良好的耐高溫化學(xué)穩(wěn)定性與機(jī)械強(qiáng)度，又具有成本低等優(yōu)點(diǎn)，正在成為許多陶瓷企業(yè)燒成窯具的產(chǎn)品。 堇青石價(jià)格認(rèn)為，造成堇青石-莫來石窯具差距的主要原因有兩點(diǎn):其一是辦外產(chǎn)品基質(zhì)中堇青石相含量高,堇青石結(jié)晶發(fā)育良好;其二是國外產(chǎn)品骨料普遍采用一種熱膨脹系數(shù)較小的低鋁高硅氧玻璃相的莫來石熟料作骨料,避免了使用焦寶石、高鋁和莫來石熟料時(shí)SiO<,2>晶相晶型轉(zhuǎn)化和剛玉、莫來石熱膨脹系數(shù)較高引起的不良影響.進(jìn)而,研究了三種不同礦化劑對滑石-粘土-工業(yè)氧化鋁和輕燒氧化鎂-工業(yè)氧化鋁-鋁石兩系統(tǒng)合成堇青石相組成、顯微結(jié)構(gòu)及熱膨脹系數(shù)的影響. 堇青石價(jià)格認(rèn)為，造成堇青石-莫來石窯具差距的主要原因有兩點(diǎn):其一是辦外產(chǎn)品基質(zhì)中堇青石相含量高,堇青石結(jié)晶發(fā)育良好;其二是國外產(chǎn)品骨料普遍采用一種熱膨脹系數(shù)較小的低鋁高硅氧玻璃相的莫來石熟料作骨料,避免了使用焦寶石、高鋁和莫來石熟料時(shí)SiO<,2>晶相晶型轉(zhuǎn)化和剛玉、莫來石熱膨脹系數(shù)較高引起的不良影響.

太陽能熱發(fā)電技術(shù)是可再生能源發(fā)電中較有前途的發(fā)電方式之一,而儲熱系統(tǒng)是太陽能保證熱發(fā)電站穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,研究和開發(fā)的儲熱材料已成國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。堇青石材料由于膨脹系數(shù)低、抗熱震性能好、耐高溫等特點(diǎn),滿足高溫儲熱材料的性能要求,故本文試圖利用煅燒鋁礬土、滑石等原料來原位合成堇青石,并將其用作太陽能高溫儲熱材料。 本文在系統(tǒng)分析了煅燒鋁礬土原料的組成、結(jié)構(gòu)與性能,研究了其高溫?zé)尚阅芎?以煅燒鋁礬土為鋁源,分別設(shè)計(jì)了偏硅、偏鎂、偏鋁和正堇青石組成,原位合成制備了堇青石陶瓷。采用XRF、XRD、SEM、EPMA、TEM、拉曼光譜、紅外光譜、等現(xiàn)代測試技術(shù)研究了材料組成、制備工藝、結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系,探討了不同組成對合成堇青石陶瓷結(jié)構(gòu)與性能的影響。