山東恒冠管業(yè)有限公司主營：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,鋼骨架塑料復(fù)合管,孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管具有穩(wěn)定性較強(qiáng)的優(yōu)勢，并且具有其它管材不具有的獨特優(yōu)勢，因此它的應(yīng)用比較廣泛。

1、工作環(huán)境：寒冷或大風(fēng)可能會對熔接質(zhì)量有致命的影響。它冷卻加熱板，并導(dǎo)致不均勻的溫度分布。應(yīng)設(shè)置帳篷以便保溫，同時延長加熱時間。環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采取保護(hù)設(shè)施或調(diào)整焊接工藝。

2、管材對中：管端錯邊也能導(dǎo)致接頭壽命大為降低、接頭強(qiáng)度的減弱。可能是由于夾持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中。錯邊應(yīng)不超過壁厚的10%。

3、熔體流動速率（MFR）：不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認(rèn)為MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范圍內(nèi)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管均可相互焊接。但為了得到較佳的連接性能，MFR間的差值應(yīng)盡可能小。

4、冷卻方式：冷卻過程中，應(yīng)逐步經(jīng)行，不宜急速降溫。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接是將復(fù)合管承插到電熱熔管件中，讓預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)燒。先使管件內(nèi)表面溶化而發(fā)生熔體，溶化膨脹并飽滿管件間隔，直至管材外觀也發(fā)生熔體，兩種熔體互相交融在一路，冷卻成型后，管件與管件密切銜接為一體。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接的特色，電熱熔銜接技藝施工簡便，快速，可實踐銜接安裝組對，統(tǒng)一焊接，焊接可靠性好，與其它銜接方法相對于，強(qiáng)度以及密度性更佳，維持管道內(nèi)壁平滑，不波及暢通面積。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在地質(zhì)條件發(fā)生變動，外力強(qiáng)行破壞的條件下，發(fā)生管壁漏水、管才和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。

一、更換損壞的管材及管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求進(jìn)行。

二、因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部因素。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管被投放正式運行之前，為了保障使用質(zhì)量需要對其進(jìn)行壓力試驗，來檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，如果測試結(jié)果不準(zhǔn)確會影響施工進(jìn)度，因此下面為大家講講在進(jìn)行壓力測試時的注意事項。

壓力試驗包括強(qiáng)度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容，測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)：

1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。

2、壓力測試可以在鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管回填之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應(yīng)將管道固定在原位。

3、當(dāng)進(jìn)行壓力測試的設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

4、一般要等到排除管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的后處。