高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng)：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

鑄鐵除渣劑的使用方法？

在鑄造過(guò)程中，由于加入的爐料雜亂，金屬液會(huì)產(chǎn)生各種廢渣，廢渣會(huì)嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量，降低產(chǎn)品合格率。

廢渣在高溫的金屬液中，渣呈現(xiàn)低粘度和液態(tài)或固態(tài)狀，挑出難度大，危險(xiǎn)性也大，但是又必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)中予以去除，以避免鑄件產(chǎn)生加渣缺陷。

而除渣劑能夠安全，環(huán)保的將鑄件中的雜質(zhì)去除，在一定的程度上提高鑄件的質(zhì)量，而且除渣劑反應(yīng)后結(jié)膜，覆蓋在金屬液表面還能夠防止金屬液熱量的流失。導(dǎo)致溫度不達(dá)標(biāo)。

除渣劑的原料是優(yōu)質(zhì)的珍珠巖和火山巖，同時(shí)因?yàn)樗阼F水和鋼水的除渣過(guò)程中，效果好，安全，除渣方便干凈，所以除渣劑是鑄造行業(yè)中不可或缺，非常重要的一項(xiàng)輔助材料。

除渣劑很講究--加入時(shí)間

對(duì)于很多鑄造企業(yè)來(lái)說(shuō)除渣劑的使用要求無(wú)外乎都是，固定碳越高越好、灰份、揮發(fā)及硫等有害雜質(zhì)的含量越低越好，以免污染鐵水。常規(guī)的添加方法一般是集中加入另一種是分散加入法，但是哪種添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?

常規(guī)的添加方法：

若使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們更傾向于推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。產(chǎn)品在熔化時(shí)不要打渣，否則易造成產(chǎn)品裹在廢渣里，影響碳的吸收。

集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩(wěn)定感應(yīng)電爐。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的本產(chǎn)品一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中，使除渣添加產(chǎn)品與鐵水充分接觸。

若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，產(chǎn)品的微調(diào)是我們比較推崇的一種方法。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。

國(guó)產(chǎn)除渣劑目前市場(chǎng)概況

從爐渣角度分析實(shí)際生產(chǎn)對(duì)除渣劑的要求，我們的除渣劑研究機(jī)理也是基于以上思路，由于除渣劑缺乏有效的量化指標(biāo)來(lái)衡量質(zhì)量，需要通過(guò)使用者的體驗(yàn)和感官來(lái)判斷，所以目前市場(chǎng)上除渣劑產(chǎn)品比較混亂，價(jià)格也參差不齊，大多是簡(jiǎn)單理解珍珠巖用來(lái)作為除渣劑，經(jīng)常碰到有鑄鋼用戶反應(yīng)所使用的除渣劑加入后很快熔化，渣依然很稀，很難扒除，其實(shí)就是對(duì)鑄鋼爐渣認(rèn)識(shí)不足，沒(méi)有選用對(duì)應(yīng)的合適的除渣劑。所以希望廣大用戶能針對(duì)自己的工藝選擇對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，對(duì)癥下藥才是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。