化工泵密封與安裝說明

化工泵是泵的一種，這種泵的機(jī)械密封在很大程度上影響了它的性能，應(yīng)高度重視。機(jī)械密封有不同的密封形式和密封材料，具體選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況決定?；け玫陌惭b也是一大要點(diǎn)，事實(shí)上，每種類型的泵安裝都有對(duì)應(yīng)的注意事項(xiàng)，以保障泵在使用過程中安全穩(wěn)定。螺紋聯(lián)電動(dòng)隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。

化工泵密封形式

對(duì)于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣。對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主。機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)。雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。由一組軟填料環(huán)裝填在一個(gè)可以沿軸向移動(dòng)的金屬套筒之中，填料和套筒預(yù)緊力由壓蓋螺栓(螺母下有彈簧)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

化工泵密封材料

化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就最0好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最0好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。

化工泵的施工安裝要點(diǎn)

泵的安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

1.      規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機(jī)動(dòng)往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

2.      應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。

3.      泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

4.      出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

5.      驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。

6.      管道的安裝除應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸人管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管遭；化工泵的作用是在裝置中把液體從一個(gè)設(shè)備向另一個(gè)設(shè)備輸送，或促進(jìn)設(shè)備中液體的化學(xué)反應(yīng)。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；泵的吸人和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按。附錄二的規(guī)定進(jìn)行。

7.      潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

8.      泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

9.      泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

化工泵適用范圍、用途的介紹

化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能高的介質(zhì)都應(yīng)運(yùn)用化工泵

        廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)1藥等部門?；け镁哂行阅芊€(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用；電化學(xué)腐蝕主要是指金屬材料在與電解質(zhì)溶液發(fā)生接觸之后，由于會(huì)發(fā)生表面的電極反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，這種反應(yīng)一般來講是氧化還原反應(yīng)，主要因素是環(huán)境的濕度以及溫度的問題。

        用于泵送清水，含有磨蝕性的，對(duì)普通泵體材料有害的物質(zhì)、懸浮的、對(duì)不銹鋼材料有腐蝕的、非爆1炸性的物質(zhì)；

        應(yīng)用于供水、供熱、空調(diào)、冷卻和循環(huán)系統(tǒng)；

        用于民用及工業(yè)用途、消防、灌溉；

        用于雨水積蓄工程；

        用于必須低噪音的場(chǎng)合；

        用于增壓，適合輸送腐蝕、爆1炸性、顆粒的水或液體；

化工泵的基本性能條件

化工泵的基本性能條件：
     1、流量。化工泵的作用是在裝置中把液體從一個(gè)設(shè)備向另一個(gè)設(shè)備輸送，或促進(jìn)設(shè)備中液體的化學(xué)反應(yīng)。所以。裝置的流程設(shè)計(jì)定了以后。應(yīng)該通過泵的液體的流量也就確定了。根據(jù)流量和泵的臺(tái)數(shù)，即可確定單臺(tái)泵的流量。確定泵的臺(tái)數(shù)時(shí)必須充分考慮泵在裝置中的重要性以及設(shè)備費(fèi)和動(dòng)力費(fèi)的經(jīng)濟(jì)性，伴隨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)條件而發(fā)生故障的危險(xiǎn)性等。
2、總揚(yáng)程。裝置的流程圖確定之后，即可確定泵周圍的設(shè)備的壓力關(guān)系。其中設(shè)備的布置和管路的尺寸確定之后，即可求得對(duì)應(yīng)于泵所應(yīng)輸送的液體流量的管路損失，從而求出該泵所需的總揚(yáng)程。
3、吸入揚(yáng)程。是裝置所決定的泵吸入口處的吸入全水頭超過液體在相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓的值。確定了裝置中各設(shè)備的壓力。包括泵在內(nèi)的設(shè)備的布置和管路，即可確定在相應(yīng)各流量下該泵可利用的吸入揚(yáng)程。該值越大越不容易引起汽蝕。但是要注意，此吸入揚(yáng)程是隨著泵的流量而變化的。
4、泵的使用條件?；け醚b在化工裝置上以后，無論是手動(dòng)控制還是自動(dòng)控制都必須充分掌握泵是在什么流量范圍內(nèi)使用的，設(shè)備液面或液面壓力等的變化情況如何，以及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)頻度等泵的使用條件。在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，要確定耐腐蝕化工泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型。由于便用條件不同，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中就有可能引起汽蝕、原動(dòng)機(jī)過負(fù)荷、性能下降及其他故障的危險(xiǎn)，而把裕量取得過大.又會(huì)使泵設(shè)備不經(jīng)濟(jì)。
5、液體性質(zhì)和液體溫度。如前所述.化工泵抽送的液體種類很多.這就需要充分掌握液體的性質(zhì)，使之不引起腐蝕和磨損等問題。液體溫度同軸封裝置以及泵結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且運(yùn)轉(zhuǎn)中液體溫度發(fā)生變化時(shí)，液體壓力就會(huì)生變化，從而出現(xiàn)汽蝕問題.有必要充分掌握液體溫度的變化情況。
在進(jìn)行裝置設(shè)計(jì)時(shí)，若確定了裝置的用途、容量、工作條件和裝置內(nèi)各設(shè)備的裝置及壓力關(guān)系，為了最1大限度地發(fā)揮整個(gè)裝置的效能，對(duì)于用來使各設(shè)備間的液體流動(dòng)的泵，也要給出上述性能的最1佳值。為使泵能夠確保這種給定的性能,必須進(jìn)行最1佳設(shè)計(jì)或最1佳選用。