河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司生產(chǎn)制造的火云牌各種各樣球團(tuán)黏合劑：型煤粘合劑，潔凈煤黏合劑；各種金屬礦粉球團(tuán)黏合劑實(shí)際有：螢石粉球團(tuán)黏合劑，鋼渣粉球團(tuán)黏合劑，錳礦粉球團(tuán)黏合劑，鐵精粉球團(tuán)黏合劑，氧化鐵皮球團(tuán)黏合劑，硅粉球團(tuán)黏合劑，硅錳合金粉球團(tuán)黏合劑，鎳鐵礦粉球團(tuán)黏合劑，鈦鐵礦粉球團(tuán)黏合劑，炭粉黏合劑 等200多種冷壓球團(tuán)產(chǎn)品。 鐵精粉冷壓球團(tuán)粘接劑的運(yùn)用






1、用以礦渣微粉、焦粉等做成冷壓球團(tuán)，可立即入爐冶煉廠，針對中小型煉鐵高爐（100立方米下列）冷壓球團(tuán)的添加量達(dá)到50%針對很大的煉鐵高爐可做調(diào)料應(yīng)用，冷球中的焦粉可替代一部分價(jià)格昂貴的焦碳，進(jìn)而減少了產(chǎn)品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回爐廢料，可讓煉鐵高爐生產(chǎn)量提升，焦比減少。冷壓球團(tuán)加工過程零污染，因此處理了煅燒所產(chǎn)生的環(huán)境污染難題，冷壓球團(tuán)黏合劑，是大中小型煉鐵高爐技術(shù)改造的理想化新項(xiàng)目。 2、將軋鋼和煉鐵全過程中造成的軋鋼皮、塵泥等做成冷壓球團(tuán)，可立即添加轉(zhuǎn)爐和加熱爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷卻液，該加工工藝既收購了一部分金屬材料又處理了煉鋼廠廢舊鋼材不夠的難題，提升了不銹鋼板材的品質(zhì)，減少噸鋼成本費(fèi)。型煤生產(chǎn)銷售企業(yè)，則因機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度不高，面對龐大的市場產(chǎn)品卻銷售不出去。 3、用含銅原材料、焦粉、溶液等做成的冷壓球團(tuán)具備自氧化性，該球團(tuán)可立即添加化鐵爐冶煉廠，用自復(fù)原球團(tuán)替代20%-30%的鑄鐵不容易對化鐵爐的實(shí)際操作造成不良影響危害，大幅度降低了產(chǎn)品成本，改進(jìn)了鑄造件品質(zhì)，進(jìn)而提升商品競爭能力。在中國行業(yè)球團(tuán)加工工藝運(yùn)用愈來愈普遍，其加工工藝特點(diǎn)決策了它在資源運(yùn)用、生態(tài)環(huán)境保護(hù)層面具備必須的優(yōu)點(diǎn)，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵方式。

河北火云生物科技有限公司生產(chǎn)的火云牌各種球團(tuán)粘合劑：型煤粘合劑，潔凈煤粘合劑；各類金屬礦粉球團(tuán)粘合劑具體有：螢石粉球團(tuán)粘合劑，鋼渣粉球團(tuán)粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘合劑，鐵精粉球團(tuán)粘合劑，氧化鐵皮球團(tuán)粘合劑，硅粉球團(tuán)粘合劑，硅錳合金粉球團(tuán)粘合劑，鎳鐵礦粉球團(tuán)粘合劑，鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑，碳粉粘合劑 等200多中冷壓球團(tuán)類產(chǎn)品。

為了解決鉻塊礦資源短缺的問題，于是，人們就開始用粉礦造粒來彌補(bǔ)塊礦的不足。而使用的粘結(jié)劑是五花八門，成型的方法也是形形。有的所使用的粘結(jié)劑，既有有機(jī)物的煤瀝青、煤焦油和糖蜜、糖渣、腐植酸纖維素、紙漿液等；又有無機(jī)物的高嶺土、電\\泥、硫酸鹽、底板泥和白泥、粘土、石灰等。因此FINEX的熔融氣化爐也存在焦床,也要使用部分焦炭,噸鐵焦炭量在200kg左右。但這些粘結(jié)劑粘結(jié)的鉻礦粉不是粘結(jié)劑價(jià)格高、增加了生產(chǎn)成本，就是粘出來的鉻礦球冷熱強(qiáng)度低，在爐中使用出現(xiàn)爆裂、塌爐等問題。

為解決鉻礦粉粘結(jié)用的粘結(jié)劑各種技術(shù)問題，我們根據(jù)不同鉻礦粉的性能特點(diǎn)，依據(jù)各種高爐使用的指標(biāo)要求，有技術(shù)失敗的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我們研制出了鉻礦粉新型粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑所制鉻礦球團(tuán)的突出優(yōu)點(diǎn)是:

1、強(qiáng)度高:球團(tuán)冷、熱態(tài)強(qiáng)度極高：冷強(qiáng)度一般在1000~1500N/球，有的高達(dá)1800 N/球；熱強(qiáng)度達(dá)到600 N/球以上。而且，在水中泡3~10天不會(huì)潰散。

2、成本低:該粘結(jié)劑原料來源豐富 ，全國各地都有銷售。一般噸鉻球團(tuán)粘結(jié)劑綜合成本在低在20—30元，高在40～60元，相比現(xiàn)有粘接劑技術(shù)價(jià)格低30%左右。

3、效益高:該粘結(jié)劑及球團(tuán)制造工藝均簡單，能耗低、經(jīng)濟(jì)性好。由于我國當(dāng)前國內(nèi)外鉻礦粉數(shù)量極大，故其采用該粘接劑加工鉻礦球團(tuán)，其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

4、效果佳：用該球團(tuán)不需要配加鉻塊礦或其它粉礦，完全滿足了生產(chǎn)的要求，不但給生產(chǎn)帶來極大便利，而且改進(jìn)了生產(chǎn)電爐爐況，切割渣粘合劑 污泥粘結(jié)劑，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。

鉻礦球團(tuán)制作工藝為：1、鉻礦粉碎在60~80目左右； 2、鉻礦粉與粘結(jié)劑按重量比混合均勻；3、在壓力為200kg/cm2壓力下壓制成型；4、在 100-200攝氏溫度下，烘干 60—90分鐘；不烘自然干燥也可。

原料煤與粘合劑配比

1、原料蘭炭或石油焦粉：95%（可采用一種或多種為原料，可需根據(jù)用戶要求生產(chǎn)調(diào)整）；

2、干粉粘合劑：3-6%；（可適用于含水量小于8%的原料）

3、水：8-15%（根據(jù)原料含水量濕度大小調(diào)整添加量）。

使用方法

1、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機(jī)，將原料和粘合劑一起經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎；

2、然后將粉碎好的原料焦粉或煤粉用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入型煤機(jī)，手握成團(tuán)為宜；

3、然后將攪拌均勻料用傳送帶輸至成型機(jī)成型；

4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，烘干2-3小時(shí)即可。