消失模鑄造白模烘干車在烘干室軌道上行走，每推進室內(nèi)一車，在另一端頂出一車，以此循環(huán)。烘干室采用熱風(fēng)強制循環(huán)系統(tǒng)，烘干室內(nèi)的溫度及濕度通過PLC自動控制達到工藝要求，大大提高了生產(chǎn)效率，并節(jié)約能源。白模烘干后運輸?shù)浇M模間組裝、粘結(jié)澆冒口。組裝好的白模運輸至一次涂料間浸刷涂料，不同材質(zhì)的鑄件選擇不同的涂料配方

1958年，美國的H.F.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的專利技術(shù)并取得了專利(專利號USP2830343)。初所用的模樣是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成，采用粘土砂造型，用來生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件。采用這種方法造型后泡沫塑料模樣不必起出，而是在澆入液態(tài)金屬后聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液，凝固后形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利技術(shù)加以開發(fā)，并在1962年在工業(yè)上得到應(yīng)用。采用無粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術(shù)由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith于1964年申請了專利。

5，設(shè)置擋渣、撇渣和集渣冒口  

在澆注系統(tǒng)設(shè)置擋渣、撇渣和銅鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進砂和夾渣缺陷。  

6，型砂  型砂粒度過粗、過細都影響夾渣和粘砂缺陷的產(chǎn)生，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。  

7，采用銅水凈化技術(shù)  消失模銅鑄件的整個成型過程都要考慮銅水凈化問題，這是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。包括從銅水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題，過濾技術(shù)是其中之一。