河北瀚航管道制造有限公司

        河北瀚航管道制造有限公司是河北省確認(rèn)的國家型一檔重點地方專業(yè)焊管企業(yè)，公司建于2017年，位于河北鹽山縣蒲洼城工業(yè)園，現(xiàn)擁有兩個生產(chǎn)車間，占地120000平方米，建筑面積28000平方米，總資產(chǎn)1.5億元。我公司技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有職工350人，工程師40人，技術(shù)人員60人，擁有先進(jìn)的雙面埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)線3條，可生產(chǎn)直徑為400mm-2400mm，壁厚為7mm-120mm的雙面埋弧焊直縫鋼管。雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線2條，可生產(chǎn)直徑為219mm-3600mm,壁厚為6-30的雙面埋弧焊螺旋鋼管。年生產(chǎn)螺旋鋼管、直縫鋼管20萬噸。
        公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油天然氣輸送、城市供排水及管道橋梁、化工、電力、熱力管道、造船、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、機(jī)械制造、建筑、打樁等工程建設(shè)項目。自成立以來，產(chǎn)品已覆蓋二十幾個省、直轄市、自治區(qū)等。
       為滿足廣大客戶不斷增長的需求，公司致力于技術(shù)的創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。我們堅持質(zhì)量過關(guān)、用戶至上的經(jīng)營理念，再公司領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的不懈努力下，不斷提高自身技術(shù)。
       竭誠為客戶提供質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品和盡善盡美的服務(wù)，是瀚航人堅定不移的核心價值觀及行為準(zhǔn)則！
   河北瀚航管道制造有限公司全體員工愿與各界朋友攜手共進(jìn)、謀取發(fā)展、共創(chuàng)美好未來！

頂管用厚壁DN2000*20螺旋鋼管-Q235B大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)工藝：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了嚴(yán)格的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

頂管用厚壁DN2000*20螺旋鋼管-Q235B大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)廠家

工藝流程:

鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗；
銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
預(yù)焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；g.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行嚴(yán)格的檢查；
X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度

擴(kuò)徑：直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；

倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，嚴(yán)格的鋼板外觀檢查。

頂管用厚壁DN2000*20螺旋鋼管-Q235B大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)廠家

質(zhì)量檢測

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗和壓扁試驗以及擴(kuò)口試驗，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4無損檢測 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行百分百SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。