鄭州巴德機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 破碎機(jī)
QT8-15型全自動(dòng)液壓砌塊磚機(jī)-水泥墊塊磚機(jī)廠家-產(chǎn)量高-致富快
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液壓全自動(dòng)砌塊成型磚機(jī)簡(jiǎn)介:
免燒磚機(jī)可采用黃沙、河沙、石子、石粉石沫、煤矸石、尾礦渣建筑垃圾等骨料,再加上粉煤灰等細(xì)粉和水泥(按一定比例)、水?dāng)嚢杈鶆蚋蓾襁m中生產(chǎn)各種規(guī)格的建筑砌塊(如標(biāo)磚主、多孔磚、路面磚、植草磚等)。
該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,自動(dòng)化程度高,產(chǎn)量大,成型效果好,密度大,是國(guó)內(nèi)外建材設(shè)備行業(yè)比較常用的機(jī)型之一。
本生產(chǎn)線均采用機(jī)、電、液一體化國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。分料、布料、振動(dòng)、加壓、脫模、進(jìn)板、接板等自動(dòng)循環(huán),各個(gè)動(dòng)作互鎖,其安全性、穩(wěn)定性通過先進(jìn)的工業(yè)計(jì)算機(jī)PLC(電腦),高緊密、高壓力的液壓元件(液壓),緊湊合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)來完成。
全自動(dòng)砌塊成型磚機(jī)組成:
1.成型機(jī)機(jī)架:采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造,極其堅(jiān)固。
2.導(dǎo)向柱:采用超強(qiáng)特種鋼材制成,表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3.模具壓頭:機(jī)電液壓同步驅(qū)動(dòng),同一托板制品高度誤差極小,產(chǎn)品一致性好。
4.布料器:采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù),在擺動(dòng)式布料車作用下強(qiáng)制離心泄料,布料快速均勻,對(duì)簿壁多排孔制品特別有利。
5.振動(dòng)器:采用電液壓技術(shù)驅(qū)動(dòng),多源式振動(dòng)系統(tǒng),在電腦控制上由液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同步振動(dòng),頻輔可調(diào),實(shí)現(xiàn)低頻加料,高頻成型的工作原理,對(duì)不同原材料可獲得良好振實(shí)效果,振動(dòng)加速度可達(dá)17.5個(gè)級(jí)。
6.控制系統(tǒng):電腦控制、人機(jī)界面,實(shí)現(xiàn)無需專業(yè)人士,只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作,強(qiáng)大的內(nèi)存可備升級(jí)之需。
7.貯料分料裝置:由電腦控制物料供給,避免物料受外因內(nèi)壓,確保供料均勻一致,使制品強(qiáng)度誤極少。
全自動(dòng)砌塊成型磚機(jī)原料:
免燒磚機(jī)主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等膠結(jié)材料進(jìn)行磚的壓制成型。根據(jù)模具不同可壓制外形為標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚、盲孔磚、空心磚、路面磚及特殊需求的磚類;根據(jù)后期養(yǎng)護(hù)工藝可分為自然養(yǎng)護(hù)的免燒磚和蒸壓養(yǎng)護(hù)的蒸養(yǎng)磚(蒸壓磚)等。
全自動(dòng)砌塊成型磚機(jī)特點(diǎn):
1.控制系統(tǒng):本機(jī)采用PLC控制和隨機(jī)信號(hào)與振動(dòng)分析系統(tǒng),電腦界面操作,可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的良好的工作效果。
2.結(jié)構(gòu)新穎:機(jī)體采用超強(qiáng)型鋼焊接,設(shè)備耐用,且工作性能可靠。
3.儲(chǔ)料分料裝置:傳統(tǒng)的成型機(jī)材料在料斗里存放,受余震影響,部分混凝土提前液化,延長(zhǎng)了加料時(shí)間,又增加了加料難度,而且制品強(qiáng)度誤差較大。誠(chéng)曉系列砌塊磚機(jī)采用了封閉式皮帶輸送,嚴(yán)格控制小料斗儲(chǔ)料量,做到材料隨送隨用。
4.強(qiáng)制加料裝置:由于傳統(tǒng)的加料方式難以將材料均勻的加入模箱內(nèi),影響了制品品質(zhì)。誠(chéng)曉系列砌塊磚機(jī)布料車采用360度旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制加料方式,通過布料箱內(nèi)多排攪拌叉旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制加料,減少布料時(shí)間,使布料均勻,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5.獨(dú)特的振動(dòng)形式:利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力,完成垂直同步震動(dòng)變頻、剎車;利用加壓時(shí)過剩的油液,將其轉(zhuǎn)換成振擊力,從而基本消除能耗。
6.合同振動(dòng)分布:通過脫模油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上,模臺(tái)合振;壓頭上另裝有專用振動(dòng)器,以加大震動(dòng)速度的效果。這種震動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣,使制品達(dá)到高密度,高強(qiáng)度。
7.加大有效工作臺(tái)面:由于設(shè)計(jì)采用了多種振動(dòng)新技術(shù),使有效振動(dòng)成型面積加大,為多孔磚形成規(guī)模生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ), 提高了生產(chǎn)效果。
8.一機(jī)多能:各種規(guī)格砌塊磚、路沿石、河道磚、護(hù)坡磚、廣場(chǎng)磚、人行道磚、碼頭轉(zhuǎn)、飾面磚、屋面隔熱層、停車場(chǎng)植草磚等,完全滿足市場(chǎng)需求,
成品展示:
液壓全自動(dòng)水泥砌塊磚機(jī)技術(shù)參數(shù):
主機(jī)尺寸 | 6100*2800*2660(mm) |
成型面積 | 900*800(mm) |
成型高度 | 32-200(mm) |
成型周期 | 15(s) |
托板尺寸 | 950*850(mm) |
主機(jī)重量 | 13(t) |
主機(jī)功率 | 37.5kw |
液壓全自動(dòng)水泥砌塊磚機(jī)產(chǎn)量:
規(guī)格 | 產(chǎn)品(毫米) | 塊/托板 | 塊/8小時(shí) | 成型周期(秒) |
標(biāo)磚 | 240*115*53 | 42 | 76800 | 13-15 |
空心砌塊 | 390*190*190 | 8 | 17280 | 13-15 |
小八孔磚 | 240*115*90 | 20 | 38400 | 13-15 |
QTY8-15型多功能砌塊成型機(jī)生產(chǎn)線配置:
生產(chǎn)線組成 | 數(shù) 量 |
砌塊成型機(jī) | 1 |
電腦控制臺(tái) | 1 |
送板機(jī) | 1 |
液壓站 | 1 |
布料機(jī) | 1 |
出磚平臺(tái) | 1 |
隨機(jī)模具 | 1 |
隨機(jī)配件和工具 | 1 |
皮帶輸送機(jī)Ⅱ型(含支架) | 1 |
JS750雙臥式軸攪拌機(jī)(含料斗) | 1 |
升降板機(jī) | 1 |
三級(jí)配料系統(tǒng)(電子計(jì)量) | 1 |