常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

流化床干燥機(jī)振動方式

1. 強(qiáng)制振動型：利用安裝在機(jī)體兩側(cè)的振動電機(jī)產(chǎn)生直線振動，振動電動機(jī)安裝相位角決定振動方向，更換固定偏心塊或改變可動偏心塊之間的夾角可調(diào)節(jié)激振力大小。由于振頻通常高于固有頻率，在啟動和停車的過程中，頻率經(jīng)過固有頻率時，會產(chǎn)生較大振幅，尤其在停車時，劇烈的搖晃會產(chǎn)生較大沖擊力，采用適當(dāng)?shù)拇胧?，可減輕這種現(xiàn)象。

2. 固有振動型：振型由主振器固有振動決定，振幅一般不可調(diào)。運轉(zhuǎn)中只需提供較少能量，以補(bǔ)償主振彈簧振動中內(nèi)摩擦及其他阻力消耗。節(jié)能是其突出特點，但壽命較低。

振動硫化床干燥機(jī)為能適應(yīng)各種不同的物料，應(yīng)選強(qiáng)制型。如只是針對某一具體物料設(shè)計，選擇固有振動型往往會獲得較好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

流化床干燥機(jī)的安裝要求

1、安裝前應(yīng)根據(jù)實際尺寸做好基礎(chǔ)。

2、檢查各連接處是否有松動和錯位。

3、將各管口接管連接好，注意各風(fēng)管連接應(yīng)采用軟連接，留出振動余量并密封可靠。

4、檢查振動電機(jī)的絕緣狀況，應(yīng)符合有關(guān)電器標(biāo)準(zhǔn)，并接好電源。

5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。

6、檢查各配套設(shè)備（空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器等）應(yīng)能正常工作并安裝就位。

流化床干燥機(jī)的調(diào)試

1、設(shè)備安裝好經(jīng)檢查無誤后，即可進(jìn)行設(shè)備調(diào)試運行。

2、開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和蒸汽管道閥門及電加熱，系統(tǒng)開始產(chǎn)生熱風(fēng)，對干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，同時，檢查各連接處是否有漏風(fēng)地方，若有漏風(fēng)處，應(yīng)及時緊固。

3、開啟振動電機(jī)，觀察下箱體和床身振動是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉振動電機(jī)，找出原因并解決。

4、系統(tǒng)風(fēng)溫達(dá)到工藝要求后開始加料，通過觀察床層物料狀態(tài)，調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)管道的調(diào)風(fēng)閥，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時的風(fēng)量和溫度狀態(tài)（熱風(fēng)管道溫度140℃，壓力≤2kpa，引風(fēng)管道溫度80℃，壓力微負(fù)壓），使床層不粘料，不漏料，物料在床層上處于流化狀態(tài)。

5、調(diào)節(jié)正常后應(yīng)當(dāng)均勻連續(xù)加料，料量由小逐步增大；觀察振動流化床干燥機(jī)出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。

6、振動流化床干燥機(jī)停止工作時，首先停止加料，當(dāng)干燥機(jī)出料口不再排料時，再關(guān)閉流化床干燥機(jī)的振動電機(jī)電源；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門，停止加熱，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；待風(fēng)溫降至70℃以下時關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及其它電機(jī)的電源，^后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。