華軍機(jī)械 碎石混凝土泵 粗石混凝土輸送拖泵 高輸送碎石混凝土泵廠家價格

（1） 拖式混凝土輸送泵可使用機(jī)動車輛牽引拖行，但不得運(yùn)載任何貨物，拖行速度不得超過8km/h

（2）混凝土泵 液壓系統(tǒng)各安全閥的壓力應(yīng)符合說明書要求，用戶不得調(diào)整變更；

（3） 在寒冷季節(jié)施工混凝土輸送泵要有防凍措施；

（4） 在炎熱季節(jié)施工，混凝土輸送泵要防止油溫過高。當(dāng)溫度達(dá)70℃時，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或采取其它措施降溫；

（5） 泵送混凝土完畢，要及時把料斗、S閥、混凝土缸、輸送管路清洗干凈。泵機(jī)清洗后，應(yīng)將蓄能器壓力釋放，切斷電源，各開關(guān)在停止或斷開位置；

（6） 工作人員不得攀登或騎在輸送管道上，在高空作業(yè)時更應(yīng)絕對避免；

（7） 泵送混凝土完畢清洗以前，要反泵數(shù)個行程以降低輸送管內(nèi)壓力，避免造成事故；

（8） 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全和預(yù)防事故裝置。如：指示及警告標(biāo)志、柵欄、金屬擋板等，在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域（不小于1米），非操作人員未經(jīng)許可不得擅入。定期更換距操作者三米內(nèi)的輸送管路，須緊固并用木板或金屬隔板屏護(hù)；

（9） 真空表讀數(shù)嚴(yán)禁大于0.04Mpa時作業(yè)，否則可能損壞主油泵；

（10）電氣控制箱使用、安裝、接線須由專業(yè)人員進(jìn)行；

（11）混凝土輸送泵料斗中的混凝土必須高于攪拌軸，避免由于吸入空氣而造成混凝土噴濺；

（12）泵送作業(yè)結(jié)束轉(zhuǎn)移泵機(jī)收支腿時，先收后支腿，放下支地輪，再收前支腿；

（13）操作人員（混凝土輸送泵的泵工）應(yīng)按要求記錄混凝土泵的工作情況。

（14） 混凝土泵在使用前要切實固定好，支起四個支腳使輪胎脫離地面，或者卸掉輪胎。要檢查泵上部的料斗及溜槽的支撐情況，保證穩(wěn)定可靠。特別注意泵機(jī)傾覆引起傷亡！

（15） 泵送時注意混凝土飛濺或其它物品進(jìn)入眼內(nèi)引起眼傷！

（16） 混凝土泵電源接線必須有漏電保護(hù)開關(guān)，應(yīng)經(jīng)常檢查電器原件是否工作正常，電纜線是否破損，防止觸電造成傷亡！

（17） 要保證輸送管道聯(lián)接可靠，定期檢修，防止管卡、管道爆裂或堵塞沖開造成人員傷害！

（18） 嚴(yán)禁在液壓系統(tǒng)沒有卸荷時就打開液壓管接頭或松開液壓法蘭螺栓，高壓液壓油噴射可造成很大傷害！

（19） 泵機(jī)工作時，嚴(yán)禁手伸入料斗、水箱、換向油缸等有運(yùn)動部件的區(qū)域，需要檢查時應(yīng)停機(jī)操作！

結(jié)尾工作：

（1）輸送管道的清洗輸送管道的氣洗工作步a.管路要裝有止流閥，應(yīng)插好止流板，防止垂直或向上傾斜管中的混凝土倒流。b.把第一根直管口部的混凝土掏出一些，接上氣洗接頭，接頭內(nèi)應(yīng)事先塞進(jìn)浸透水的海綿球，在接頭上裝進(jìn)、排氣閥和壓縮空氣軟管。c.在管道末端裝上安全蓋，以免混凝土噴射傷人。d.徐徐打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，使壓縮空氣將海綿球和混凝土壓出，如果管路裝有止流閥,應(yīng)先打在通的位置，再打開氣閥。e.當(dāng)管路中的混凝土已全部排空，并且海綿球也已隨即射出時，氣洗即告完成。這時應(yīng)將壓縮空氣進(jìn)氣閥關(guān)閉，再拆卸各種管件。氣洗注意事項：—壓縮空氣壓力不得高于0.7MPa。—?dú)忾y不可一下子大開，要開－關(guān)－開，細(xì)心觀察，只有當(dāng)混凝土能順利流出時才能大開。—若發(fā)現(xiàn)吹洗不動，應(yīng)先關(guān)好進(jìn)氣閥，再緩緩打開排氣閥放氣，然后設(shè)法分段清洗?！侄未迪磿r，應(yīng)先吹掉靠近卸料端的一段管道，再把已吹空的管道與未吹洗過的那段相連接，吹洗剩下部分?！?dú)庀磿r，人員不得靠近出料的管口，管道急轉(zhuǎn)彎(如果90°彎道)及壓縮空氣管接頭。 

輸送管道水洗過程如下：a.泵送結(jié)束前要盡可能地把料斗里的細(xì)石混凝土泵完。b.反泵動作幾下，釋放管道壓力，切斷電源。c.打開第一段變徑管和卸料門，把料斗、分配閥箱體及變徑管中殘存的混凝土徹底清除。d.把第一根直管口部的混凝土掏出一些，塞進(jìn)浸透水的海綿球，在海綿球前塞滿浸透水的水泥袋紙也能起到很好的效果。e.接上變徑管，關(guān)閉卸料門。f.直接向料斗內(nèi)注水。g.泵送。