鑿井絞車(chē)電氣部分
1、低壓配電屏的絕緣電阻必須大于0.5MΩ，瓷件及膠木嚴(yán)禁有裂紋、破損等缺陷。
2、控制、保護(hù)、信號(hào)平臺(tái)二次回路及線(xiàn)圈絕緣電阻嚴(yán)禁小于1 MΩ。
3、柜與基礎(chǔ)槽鋼連接緊密牢固，盤(pán)間接縫平整。
4、盤(pán)間及盤(pán)后標(biāo)志牌齊全、正確、清晰。
5、電氣完整齊全，調(diào)整參數(shù)符合設(shè)計(jì)。
6、二次接線(xiàn)正確，固定可靠，導(dǎo)線(xiàn)與電器或端子排的連接號(hào)頭牌齊全、清晰。
7、繼電器屏應(yīng)與接觸器屏分開(kāi)安裝。
8、磁放大器安裝穩(wěn)固，接線(xiàn)正確，給定偏差控制及反饋繞組的調(diào)整符合設(shè)計(jì)。
9、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，保護(hù)完整，操作程序及閉鎖裝置符合設(shè)計(jì)，電器線(xiàn)圈溫度正常，接線(xiàn)頭不過(guò)熱，聲光信號(hào)清晰、正確。
10、各相電阻實(shí)測(cè)值：（實(shí)測(cè)值-小實(shí)測(cè)值）/設(shè)計(jì)采用值×100%≤10%
11、送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件必須啟動(dòng)性能良好，無(wú)過(guò)熱。
12、金屬架無(wú)變形，安裝穩(wěn)固，橫平豎直，電阻固定牢固。
13、金屬電阻箱無(wú)裂紋、破損，電阻片無(wú)斷裂。
14、電力電纜敷設(shè)應(yīng)做耐壓試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)。
15、電纜終端封閉嚴(yán)密，芯線(xiàn)聯(lián)接緊密，絕緣帶包扎密實(shí)。
16、電力電纜應(yīng)有標(biāo)志牌，標(biāo)明型號(hào)，規(guī)格長(zhǎng)度。
17、電纜小允許彎曲半徑：電力電纜≥15d，控制電纜≥10d。
18、接地體與接地板采用搭焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于2倍長(zhǎng)度。

鑿井絞車(chē)主軸裝置
1）主軸水平度不超過(guò)0.1/1000。
2）軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴(yán)禁加墊。
3）主軸軸心線(xiàn)在水平面內(nèi)的位置偏差10/2000。
4）主軸軸心標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差±50mm。
5）提升中心線(xiàn)的位置5mm。
6）主軸軸心線(xiàn)與提升中心線(xiàn)垂直度0.15/100。
7）軸承座沿主軸方向水平度0.1/1000。
8）軸承座沿垂直于主軸方向水平度0.15/1000。
3、減速器
1）減速器輸出軸水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.15/1000。
2）箱內(nèi)清潔無(wú)雜物。
3）減速器結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不得漏油。
4）齒輪聯(lián)軸器經(jīng)向位移不超過(guò)0.15，柱銷(xiāo)聯(lián)軸器經(jīng)向位移不超過(guò)0.1。
5）齒輪頂間隙0.14mm，側(cè)間隙0.04mm。沿齒長(zhǎng)方向接觸面積達(dá)85%，齒高方向60%。

鑿井絞車(chē)立井井筒施工工藝
 一、立井井筒的結(jié)構(gòu)
煤礦立井井筒一般為圓形。井筒自上而下可分井頸、井身、井底三個(gè)部分。根據(jù)需要，在井筒的某個(gè)部位還設(shè)有壁座。
1、井頸：井頸是指靠近地表，井壁需要加厚的一段井筒（用于承受井架提升的動(dòng)荷載及周?chē)ㄖ锏撵o荷載，其深度在礦山一般為15—20m。）
2、井身：井身是井頸以下到罐籠出車(chē)水平（副井）或箕斗裝載水平（主井）部分，是井筒的主要組成部分。
3、井底：井身以下部分為井底，其深度取決于提升過(guò)卷高度、井底裝備要求和井底水窩的深度。主井（用于箕斗提運(yùn)煤炭或礦石的井筒）的井底深度一般為35m—75m不等；副井（用于人員和部分下料、提升）的井底深度一般為10m左右；風(fēng)井的井底深度一般為4—5m。

鑿井絞車(chē)主電機(jī)
1）電機(jī)接線(xiàn)端子與導(dǎo)線(xiàn)端子必須連接緊密不受外力。
2）轉(zhuǎn)子與定子空隙應(yīng)滿(mǎn)足（值-小值）/平均值≤10%。
3）電機(jī)滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80°C，無(wú)滲油。
5、制動(dòng)系統(tǒng)安裝
1）同一副閘瓦與制動(dòng)盤(pán)兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過(guò)0.5mm。
2）閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設(shè)計(jì)的摩擦半徑。
3）各制動(dòng)油缸的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)與主軸中心線(xiàn)重合度嚴(yán)禁超過(guò)3mm。
4）同副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度應(yīng)為0.2mm。
5）閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙不大于1mm，接觸面積不小于60%。
6）二級(jí)制動(dòng)安全閥的回油管口必須高于盤(pán)形閘制動(dòng)器油缸中心線(xiàn)80mm。
7）液壓站外部管路安裝要排列整齊，并不滲油。
5、輔助裝置安裝
1）深度指示器傳動(dòng)軸保持水平，各傳動(dòng)部件靈活可靠。
2）深度指示器指示行程應(yīng)大于指示板全程2/3，指針移動(dòng)平穩(wěn)，不應(yīng)與指示板接觸。
3）潤(rùn)滑油泵閥、管路和油箱安裝不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4）深度指示器及傳動(dòng)裝置應(yīng)裝配正確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。