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已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。 以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應(yīng)該比TPR的粘度低，這是因為TPR的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。

改善TPR材料撕裂強度的建議

1.針對材料配混體系，建議如下：    

a選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材；    

b在材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分（如PP，PS，LLDPE）的比例；    

c在保證物性的前提下，適當減少油的添加量；    

d適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量；      

2.了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度；使用二次料時注意控制其添加比例（一般二次料不超過25%的添加量）；

3.產(chǎn)品及模具設(shè)計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設(shè)計成圓弧狀，以減少應(yīng)力缺陷。

當然，tpr原料，若SBC類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。

 TPR玩具料有亮面、霧面均可，光滑的外觀和舒適的橡膠柔軟質(zhì)感。材料不含水分，無須干燥可直接使用，節(jié)約能源。易于加工，著色。水口料即邊角料可回收再利用，降低產(chǎn)品，且不影響產(chǎn)品物性。