1、早強、高強: 1天抗壓強度≥20Mpa,3天抗壓強度≥30Mpa, 28天抗壓

強度≥55Mpa。 2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。 4、抗離析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制

等因素裂紋現象。 6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在

機油中浸泡30天后強度明顯提高。 7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

產品用途

1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土和修補。 4、用于梁柱截面增大

產品類別

1、通用加固型。 2、豆石加固型。

3、超細加固型。 4、超早強加固型。

混凝土的冬季施工

1、有關冬季施工起止時間的規(guī)定

混凝土結構工程的施工應采取冬期施工措施，可以取第一個出現連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5 ℃ 的初日作為冬期施工的起始日期。當氣溫回升時，取第一個連續(xù) 5 天穩(wěn)定高于 5 ℃ 的末日作為冬期施工的終止日期。初日和末日之間的日期即為混凝土冬期施工期。

2. 溫度對混凝土性能的影響

環(huán)境溫度低，水泥的水化反應慢，影響混凝土強度的增長。試驗得出：溫度每降低 1 ℃ ，水泥的水化作用降低約 5 ％～ 7 ％，在 1 ℃ ～ 0 ℃ 范圍內水泥的水化活性劇烈地降低，水化作用緩慢。一般當溫度低于 0 ℃ 的某個范圍時，游離水將開始結冰，溫度達到 -15 ℃ 左右時，游離水幾乎全部凍結成冰，致使水泥的水化和硬化完全停止。

當水轉化為固態(tài)的冰時，其體積約增大 9 ％，使混凝土產生內應力，造成骨料與水泥顆粒的相對位移及內部水分向負溫表面遷移，在混凝土體內形成冰聚體引起局部結構破壞。 新澆筑的混凝土過早遭受凍結將大大降低極限強度，強度損失率可能達到設計標號的 50％，甚至引起整體結構破壞；但當混凝土達到臨界強度后遭受凍結，混凝土的極限強度損失較小，也不會發(fā)生整體結構破壞。 混凝土的拌合水中摻入一定量的會使水溶液的冰點降低，其冰點的降低幅度與防凍劑的種類和摻量或溶液的濃度有關。防凍劑的使用效果在很大程度上取決于溶液的濃度以及混凝土硬化過程經受的負溫值。 混凝土內摻入防凍劑的主要目的是使其在負溫下保持足夠的液相，使水泥的水化得以繼續(xù)進行；轉入正溫后，混凝土強度能進一步增長，并達到或超過設計標號。

3. 混凝土冬期施工注意事項

混凝土冬期施工要求正溫澆筑、正溫養(yǎng)護。對原材料的加熱，以及混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護應進行熱工計算，并據此施工。

（1）對材料和材料加熱的要求

①冬期施工中配制混凝土用的水泥，應優(yōu)先選用活性高、水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，蒸汽養(yǎng)護時用的水泥品種應經試驗確定。水泥的強度不應低于 42.5 等級，水灰比不應大于 0.6 。水泥不得直接加熱，使用前 1 ～ 2 天運入暖棚存放，暖棚溫度宜在 5 ℃ 以上。

②因為水的比熱是砂、石集料的 5 倍左右，所以冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法，但加熱溫度要符合規(guī)定的數值。

③集料要求提前清洗和貯備，做到集料清潔，無凍塊和冰雪。冬期集料所有貯備場地應選擇地勢較高不積水的地方。

④冬期施工拌制混凝土的砂、石溫度要符合熱工計算需要溫度。加熱的方法可因地制宜，但以蒸汽加熱法為好。

⑤原材料不論用何種方法加熱，在設計加熱設備時，必須先求出每天的用料量和要求達到的溫度，根據原材料的初溫和比熱，求出需要的總熱量。同時考慮加熱過程中熱量的損失。有了要求的總熱量，可以決定采用熱源的種類、規(guī)模和數量。

（2）攪拌

混凝土不宜露天攪拌，應盡量搭設暖棚，優(yōu)先選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。混凝土的拌和時間比常溫規(guī)定時間延長 50％。由于水泥和 80 ℃ 左右的水拌和會發(fā)生驟凝現象，所以材料的投料順序是先將水和砂石投入拌和，然后加入水泥。若能保證熱水不和水泥直接接觸，水可以加熱到 100 ℃ 。

（3）運輸

混凝土的運輸時間和距離應保證混凝土不離析、不喪失塑性。主要措施為減少運輸時間和距離；使用大容積的運輸工具并加以適當保溫等。

（4 ）澆筑和養(yǎng)護

混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的凍雪和污垢，盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量散失過多?；炷涟韬臀锏某鰴C溫度不宜低于1 0 ℃ ，入模溫度不得低于 5 ℃ 。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2 ℃ 。

加熱養(yǎng)護整體式結構時，施工縫的位置應設置