滾塑模具工藝為產(chǎn)品注入了設計者們的無盡想象

滾塑模具工藝為產(chǎn)品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

滾塑模具也有其缺點：因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

滾塑模具注塑基本的設計要點可以歸納如下：

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應；

2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應盡量開設在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；

6.排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；

7.排氣槽不應有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

滾塑模具設計步驟

1、對所設計模具的產(chǎn)品進行可行性分析，將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個模具中的重要性，以確定重要尺寸。

2、在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作，對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設計軟件進行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進行細致的工作，這一步很重要，同時需細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用。