鋼板的鉆孔、切割

既然鋼板不同于普通板材，那么對它施加的任何一個動作都要謹慎小心，以以免會對鋼板造成損損壞，影響到它的性能。那么像鋼板的鉆孔、切割及其表面的裂紋缺陷該怎么處理？

要知道鋼板是通過堆焊設(shè)備在板材表面堆焊而成的一種材料，由于它是一種雙層板，因此在鉆孔的時候千萬不能一下鉆到底，否則會損壞鉆頭。正確的做法是慢慢鉆，鉆透鋼板的一層之后再鉆另一層，而且要區(qū)分對待。

其次是關(guān)于鋼板切割的，這里還分為兩種情況，一種是下腳料切割，還有一種是整張鋼板的切割。前者需要注意的是調(diào)整好參數(shù)，留有一定的空隙量，然后使用普通等離子切割；后者需要調(diào)整好尺寸，同樣也可以用等離子設(shè)備切割。

鋼板的性能受到雙重時效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時效工藝對鋼板的性能有很大的影響，而具體使鋼板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進一步分析才知道。

由于鋼板形變溫度的提高，材料在時效過程中析出的次生α相含量也會逐漸增加,使得鋼板的強度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導(dǎo)致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當而溫度降低到一定程度的時候，鋼板中的馬氏體就無法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動力會降低。

當形變溫度高于相變點時,初生α相對β晶粒的釘扎作用就會有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣鋼板中的合金雙程形狀回復(fù)率就會隨著訓(xùn)練次數(shù)的增加快速增加，隨著時效時間的上升，鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

鋼板表面的裂紋無需過分擔心

在檢查鋼板表面質(zhì)量的時候，會發(fā)現(xiàn)會很多裂紋存在，對此人們非常擔心，不知道這種現(xiàn)象是否正常，后期鋼板表面的裂紋是否還存在擴大的趨勢，或者是影響到整個鋼板的耐磨效果？

為了弄清楚這其中的疑惑，需要對鋼板表面裂紋的產(chǎn)生原因進行系統(tǒng)的分析。

通常來說，鋼板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到很好的狀態(tài)，加上母板多數(shù)會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，從而產(chǎn)生裂紋，但不必過分擔心。