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通常金屬表面會(huì)附有塵埃油污氧化皮銹蝕層污染物鹽分或舊漆膜。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但比鋼鐵本身較脆，并且它本身為陰極，會(huì)加速金屬腐蝕。不去除這些物質(zhì)，直接涂漆會(huì)影響整個(gè)圖層的附著力。螺旋鋼管在實(shí)際施工中，長(zhǎng)期與空氣液體土壤等介質(zhì)接觸。會(huì)對(duì)金屬表面腐蝕，因此要對(duì)產(chǎn)品加上一層保護(hù)層，防止腐蝕，延長(zhǎng)螺旋管的使用壽命。螺旋鋼管的使用壽命和螺旋管的表面脫碳是有一定的聯(lián)系的，如果表面脫碳后，螺鋼旋管的強(qiáng)度和耐磨性會(huì)降低，直接影響到螺旋管的使用壽命。如果螺旋鋼管上的脫碳層不清洗干凈的話，螺旋鋼管的表面層硬度和耐磨性也會(huì)相應(yīng)的降低，而且在淬火的過程中，會(huì)因?yàn)槔锿鈱拥捏w積的變化而導(dǎo)致工件的表面形成裂紋。

大口徑螺紋鋼管從工具壽命和擠壓管材的表面質(zhì)量出發(fā)，要求更加嚴(yán)格。如熱用的爐子，根據(jù)它們的作用，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。加熱爐的形式有許多種，但主要使用的是環(huán)形加熱爐。

這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，回轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)定溫度的一種爐子。螺旋管的生產(chǎn)過程比較緩慢，加熱操作尤其需要耐心。因?yàn)?，如果加熱操作不合?guī)范，在管坯內(nèi)表面或者外表面上出現(xiàn)裂紋、折疊及偏心等，只會(huì)制造出廢品、次品。

   一般的大口徑螺紋鋼管的出產(chǎn)技術(shù)可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的出產(chǎn)流程一般要比熱軋要凌亂，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，揉捏后要進(jìn)行定徑測(cè)驗(yàn)，假設(shè)表面沒有照應(yīng)裂紋后圓管要通過割機(jī)進(jìn)行切開，切開成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是不是有許多的起泡發(fā)作，假設(shè)有許多的起泡發(fā)作闡明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到照應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。

根據(jù)以上特點(diǎn)可知：

1.螺旋鋼管發(fā)生時(shí)，由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小，口一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。

2.當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大。

3.由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的應(yīng)力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受載荷。即直縫承受的載荷，環(huán)向焊縫承受的載荷，螺旋縫介于二者之間