(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動(dòng)力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。

造成渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因大致有以下幾種：

1、吸水管或底閥漏氣，又或者是進(jìn)水口堵塞，這是常見的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源并及時(shí)堵住，或者清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物。

2、電壓過低導(dǎo)致渣漿泵轉(zhuǎn)速降低，致使渣漿泵流量不足，這時(shí)應(yīng)檢查電源電壓并及時(shí)調(diào)整。

3、管路漏氣或者泵體內(nèi)有空氣，此時(shí)及時(shí)將管路內(nèi)空氣排出即可。

4、密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重也會(huì)導(dǎo)致渣漿泵流量不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)檢查并更換磨損嚴(yán)重的密封環(huán)和葉輪。

5、底閥入水深度不足，導(dǎo)致抽水時(shí)有空氣進(jìn)入，應(yīng)根據(jù)渣漿泵的吸程調(diào)整底閥深度。

6、若渣漿泵啟動(dòng)一段時(shí)間內(nèi)工作正常，但之后電流逐漸下降，流量明顯不足，重新啟動(dòng)正常運(yùn)行一段時(shí)間后仍出現(xiàn)這種問題，大多是由于渣漿或其他雜物正在吸入管內(nèi)堆積，導(dǎo)致渣漿泵發(fā)生汽蝕，比較嚴(yán)重時(shí)渣漿泵內(nèi)會(huì)發(fā)出較大噪音且泵頭振動(dòng)明顯，此時(shí)應(yīng)徹底清理前池及吸入管，減少?gòu)濐^以下的長(zhǎng)度，或者增加攪拌裝置來(lái)減少漿體沉降。

對(duì)于渣漿泵這樣的離心泵而言，降低吸入口壓力才能使液體吸入泵內(nèi)，當(dāng)吸入口壓力低于水溫對(duì)應(yīng)的飽和氣壓時(shí)，吸入的液體便會(huì)發(fā)生氣化反應(yīng)。氣化形成的氣泡匯聚在渣漿泵內(nèi)壓力的位置，也就是葉輪進(jìn)口上方的葉片背面，隨著周圍液體向外的過程中，由于液體的沖擊會(huì)造成噪音和振動(dòng)，長(zhǎng)此以往，使葉輪剝蝕損壞。

一般來(lái)講解決汽蝕現(xiàn)象的措施有：

1、控制吸入液面壓力，防止液面壓力過低。

2、控制吸入口流速，使渣漿泵在規(guī)定拍量下工作。

3、適當(dāng)降低渣漿泵的安裝高度。

4、吸入閥開放充足，并經(jīng)常清洗濾網(wǎng)。