鄂式破碎機(jī)

       顎式破碎機(jī)是經(jīng)常被廣泛使用的破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)有著很多優(yōu)點比如能很好的解決產(chǎn)量低但是運轉(zhuǎn)率高，能夠完成大塊石灰石的破碎，電力消耗小，廢品粒度小等等，因為顎式破碎機(jī)有著更科學(xué)的工作原理，所以才會使得他越來越受到施工單位的好評和青睞。鄂式破碎機(jī)有多種結(jié)構(gòu)形式，工作原理是相同的，即通過動鄂的周期性運動來破碎物料，在動鄂繞懸掛心軸向固定鄂擺動的過程中，位于兩鄂板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用。開始時，壓力較小，使物料的體積縮小，物料之間互相靠近、擠緊；當(dāng)壓力上升到超過物料所能承受的強(qiáng)度時，即發(fā)生破碎。反之，當(dāng)動鄂離開固定鄂向相反方向擺動時，物料則靠自重向下運動。動鄂的每一個周期性運動就使物料受到一次壓碎作用，并向下排送一段距離。經(jīng)若干個周期后，被破碎的物料便從排料口排出機(jī)外。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機(jī)動鄂作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。鄂式破碎機(jī)

鄂式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。鄂式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)相關(guān)參數(shù) 

      1.排料口及進(jìn)料口動顎水平行程：若下部行程如果過小，物料所受擠壓力小，會大大 降低生產(chǎn)率。但如果過大，則有可能在排料口處由于物料的過擠壓而使破碎力劇烈增大 ,致使機(jī)件過載而損壞。因此，破碎機(jī)下部行程一般不能大于排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。對于上部行程，不能大于主軸偏心距的2-2.2倍。

②動顎特性值：在嚙角一定的情況下，動顎特性值與破碎效果的好壞有關(guān)。垂直行程有促使排料作用，但會加劇齒板相對搓動磨擦磨損，影響齒板壽命，在確定了水平行程 的條件下，一般要求動鄂特性值越小越好。

③ 噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齒板與物料間的摩擦系數(shù)，一般18°≤α≤22° 。

④ 偏心距：實際生產(chǎn)中，偏心距往往成系列，選擇范圍較窄，一般作為已知參數(shù) 來考慮。

⑤ 動顎懸掛高度：一般取:h≤0.1L′，L′是動顎懸掛點至排料口處間距在活動 齒板 面的投影值。

⑥擺動角：為了確保肘板與肘板墊之間呈滾動磨擦，以延長肘板與肘板墊的使用壽命 ，肘板擺動角不應(yīng)超過肘板與肘板墊接觸處2倍磨擦角。

    ⑦傳動角：傳動角增加能增大有效力矩的傳遞，減少機(jī)械承載處的磨擦阻力，提 高機(jī) 構(gòu)的傳動效率。正常情況下，在42°-55°之間取值。鄂式破碎機(jī)