光伏支架

  首先，高質量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)國家標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非?？?，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。

   用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。

    太陽能支架的抗風能力216公里/小時，太陽能跟蹤支架抗風150公里/小時(大于13級臺風)。以太陽能單軸跟蹤支架和太陽能雙軸跟蹤支架為代表的新型太陽能組件支架系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的固定支架相比較(太陽能電池板的數(shù)目相同)，能極大的提高太陽能組件的發(fā)電量，采用太陽能單軸跟蹤支架組件的發(fā)電量可以提高25%，而太陽能雙軸支架甚至可以提高40%~60%。

  結構必須牢固可靠，能承受如大氣侵蝕，風荷載和其它外部效應。安全可靠的安裝，以的安裝成本達到使用效果，幾乎免維護，可靠的維修，這些都是做選擇方案時所需要考慮的重要因素。解決方案中應用了高耐磨材料以抵抗風力雪荷載和其它腐蝕作用。綜合利用了鋁合金陽極氧化，超厚熱鍍鋅，不銹鋼，抗UV老化等技術工藝來保證太陽能支架和太陽能跟蹤的使用壽命。

    產(chǎn)品的設計理念支架產(chǎn)品作為光伏系統(tǒng)的固定部分，必須保證其在光伏系統(tǒng)有效期內的可靠性。一般組件壽命可達25年，即安裝支架必須在光伏發(fā)電有效期內保證：安全性、適用性、耐久性；安全性表現(xiàn)為系統(tǒng)的強度：對于系統(tǒng)上的荷載（恒載、風荷載、雪荷載、荷載等）進行驗算；適用性表現(xiàn)為系統(tǒng)的剛度：對于系統(tǒng)的撓度變形進行控制使其達到合理的壽命期間；耐久性表現(xiàn)為對環(huán)境在時間維度的承受能力，比如：表面、耐腐性等；要保證產(chǎn)品設計的可靠性，需要了解材料標準、材料力學和結構力學；現(xiàn)代的設計基本采用有限元分析，常用軟件：PKPM, SAP2000, ANSYS等；