轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對密煉機的塑煉效果有什么影響

   在一定溫度的條件下，密煉機的可塑度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增大，于是，塑煉的時間1便可縮短。在實際生產(chǎn)中，應當根據(jù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的快慢確定不同的塑煉時間，以獲得相同的塑煉效果。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，作用于膠料的剪切速率提高。同時，摩擦熱增加也使溫度升高。所以，膠料的可塑度增大。在伴隨現(xiàn)在不斷的變換與前進，很多的橡膠設備都有了新的變更與創(chuàng)新。

   為了防止膠料過熱，必須加強冷卻措施，使塑煉的溫度保持在工藝要求的范圍之內(nèi)。在相同的塑煉溫度下，達到相近的可塑性時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快，所需塑煉的時間就越短。目前，使用中速或快速密煉機塑煉生橡膠的技術趨勢就是基于這個規(guī)律。例如，使用進口的F一270密煉機塑煉生橡膠的時間，相當于國產(chǎn)11號密煉機的30% ~50%。用密煉機生產(chǎn)氣動管有什么優(yōu)勢密煉機是在煉膠機以后用于氣動管的填充改性、氣動管物料共混的混煉設備，是對樹脂、助劑、填充料等不同組分的材料進行混煉、分散、塑化工序的加工設備。

   密煉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也不能過快。否則，會使生橡膠的溫度過高，導致橡膠分子劇烈氧化而裂解，或者引起支化交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。

密煉機粘沖指壓片時片劑表面的反應

        密煉機粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。  1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應檢查原因,檢修設備。 2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。但意大利注意適時調(diào)整經(jīng)濟政策，重視研究和引進新技術，促進經(jīng)濟發(fā)展。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。

       潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。密煉機應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩,使其細度達到該品種的質(zhì)量要求,同時掌握、控制好混合時間。粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。在初期階段也就是密煉機剛剛買回來的時候，我們主要的工作就是盡量避免超負荷的工作，因為在剛購買回來的密煉機剛投入使用還沒有完全適應，不要以為是新產(chǎn)品就可以隨便的使用，這些都是不對的。操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應注意降低操作室溫度。

膠料在小型試驗密煉機中的流動特點

      由于轉(zhuǎn)子的外表面是帶螺旋狀的禿棱，脊背部各點與轉(zhuǎn)子軸心距離不同，就產(chǎn)不同的線速度。轉(zhuǎn)子速不變化大，可使膠料受到強烈的剪切和混合。在混煉過程中，轉(zhuǎn)子表面及其與室壁之間的間隙都在變化，轉(zhuǎn)子表面與室壁間隙在2-83mm間變距，兩轉(zhuǎn)子間隙在4-166mm間變距；致使膠料不能隨著轉(zhuǎn)子等速運動，而是隨時改變速度、改變方向、從間隙小的地方往間隙大的地方湍流。這樣就可使膠料內(nèi)部相互之間、膠料與轉(zhuǎn)子表面之間以及膠料與密煉室壁之間產(chǎn)生強烈的摩擦、剪切作用，從而大大提高了機械的捏煉效果。通常這種密煉機加工過程中不超過兩層，并裝有根據(jù)模具高度改變中間加熱板及其余加熱板位置的調(diào)整裝置。