傳統(tǒng)的板鴨制作是以作坊的形式，宰殺、切分、腌制，鹵煮等，不僅人工多，制作的時(shí)間也長(zhǎng)，從開(kāi)始到成品完成至少20-30天，而且嚴(yán)重依賴晴好天氣，產(chǎn)量無(wú)法提升。隨著機(jī)器設(shè)備的應(yīng)用，板鴨烘干機(jī)加工也朝著規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，不僅穩(wěn)定了板鴨品質(zhì)，提高了產(chǎn)量，縮短制作周期，更節(jié)約了成本，提高了效益，有利于將傳統(tǒng)的中國(guó)飲食文化和傳統(tǒng)風(fēng)味產(chǎn)品傳播到更廣更遠(yuǎn)的地方。

我司推薦的豬肉脯烘干機(jī)/肉脯烘干設(shè)備價(jià)格優(yōu)惠，經(jīng)濟(jì)適用，解決了大多數(shù)肉制品加工廠的烘干問(wèn)題。首先我們看一下豬肉脯的加工工藝流程：
1、切片：肉片的厚度控制在1厘米左右；2、腌漬：將各種調(diào)味料與肉片充分混合均勻，肉片經(jīng)攪拌按摩，可使肉中鹽溶蛋白溶出一部分，使肉片帶有黏性，便于在鋪盤(pán)時(shí)肉片與肉片之間相互連接。所以，在調(diào)味時(shí)應(yīng)注意要將調(diào)味料與肉片均勻地混合，使肉片中鹽溶蛋白溶出。將輔料混勻后與切好的肉片拌勻；3、擺盤(pán)：食物油將物料盤(pán)刷一遍，然后將調(diào)味后的肉片鋪平在盤(pán)上，肉片與肉片之間由溶出的蛋白膠相互粘住，注意肉片與肉片之問(wèn)不得重疊；4、烘干：將托盤(pán)放入物料車(chē)架上，推入烘干房中，烘干的溫度在60℃，前期烘干溫度可稍高；5、殺菌：烘干后的肉脯在高溫爐中進(jìn)行熟化殺菌；6、分切：烘干后的肉脯是一大張，將這一大張肉片揭起，用切形機(jī)切成6～8厘米的正方形或其他形狀；7、包裝。

我司推出的臘鴨臘腸板鴨冷風(fēng)烘干機(jī)/烘干房/烘干設(shè)備是在以上傳統(tǒng)的烘干結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合多種烘干方式優(yōu)勢(shì)響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召打造而成的烘干系統(tǒng)。小型一次烘干幾十斤、大型一次烘干幾千斤，各種規(guī)格臘鴨烘干機(jī)/臘鴨烘干設(shè)備/臘鴨烘干房根據(jù)客戶需求專(zhuān)項(xiàng)定制

采用板鴨烘干機(jī)/板鴨烘干設(shè)備/板鴨烘干房烘干板鴨時(shí)，烘干工藝特別重要，一般遵循以下幾個(gè)階段：1）預(yù)熱階段；2）升溫階段（保濕升溫）；3）高溫階段（出油亮色）；4）降溫出爐階段。烘干時(shí)間一般控制在16-18個(gè)小時(shí)左右
（1）預(yù)熱階段
時(shí)間1-1.5小時(shí)。溫度在80-85℃。不用排濕。
需要達(dá)到的目的是——物料達(dá)到內(nèi)外溫度一致，水分充分蒸發(fā)。
（2）排濕階段
時(shí)間6-8小時(shí)。溫度在70-75℃。間隙排濕。
（3）高溫階段
時(shí)間3-4小時(shí)。溫度在75-80℃。間隙排濕。中間可以伴隨閉爐悶烤的工藝。增加板鴨濕度的均勻性。
（4）降溫出爐階段
時(shí)間2-3小時(shí)。溫度緩慢降至常溫。后期一小時(shí)不排濕。