藍垟機械——包裝生產(chǎn)線

與物料接觸的容器內(nèi)壁均拋光處理，經(jīng)常拆洗的結(jié)構(gòu)都采用了易拆件連接，保證交班或者變更產(chǎn)品時候處理衛(wèi)生方便；該系統(tǒng)充填速度高于30罐/分，充填精度可控制在 ± 1- 2g 以內(nèi)。根據(jù)不同要求抽真空充氮后殘氧率可低于3% , 使您的產(chǎn)品保質(zhì)期更長更加安全?？傻焦S現(xiàn)場勘查，實地設(shè)計生產(chǎn)方案；免費提供生產(chǎn)線其他方面的技術(shù)支持。

?防腐性能良好：采用玻璃或碳鋼內(nèi)襯高分子聚乙烯(PE內(nèi)膽)樹脂罐，無毒耐壓，防腐蝕性能強，從根本上避免了交換劑被污染的可能。礦泉水廠企業(yè)隊伍的建設(shè)礦泉水廠的建設(shè)，還應包括企業(yè)隊伍的建設(shè)，先進的硬件設(shè)施，必須配備高素質(zhì)的人才。天然礦泉水的生產(chǎn)重要的是其天然性，沒有任何防腐劑與添加劑，同時，產(chǎn)品本身沒有任何防御能力，任何污染都存在使產(chǎn)品變質(zhì)的險。無論多大產(chǎn)量的礦泉水灌裝生產(chǎn)線，其水處理所需設(shè)備類型都是一樣的，只是處理能力不同而已。

進到自動灌裝機的玻璃瓶由短板墊板卡死并在凸輪軸功效下將玻璃瓶升高，隨后由瓶塞將罐裝閥頂開。罐裝選用作用力罐裝方法。罐裝閥開啟后原材料根據(jù)罐裝閥進行罐裝全過程，罐裝完畢后瓶塞降低離去罐裝閥，玻璃瓶根據(jù)卡短板銜接撥輪進到旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡死短板位置，維持玻璃瓶站立并避免轉(zhuǎn)動。旋蓋頭在旋蓋機上維持自轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪軸功效下保持抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋姿勢，進行全部密封全過程。制成品瓶根據(jù)出瓶撥輪從旋蓋機傳輸?shù)匠銎枯斔玩湕l上，由輸送鏈條傳輸出三合一機。

該設(shè)備的加工過程以下：玻璃瓶根據(jù)風送道傳輸和撥瓶星輪傳輸至三合一灌裝機。沖瓶機的旋轉(zhuǎn)盤里配有瓶夾，瓶夾捏住瓶塞沿一滑軌旋轉(zhuǎn)180°，使瓶塞往下進到?jīng)_瓶機。在沖瓶機的特殊地區(qū)，特i制噴頭噴出來沖瓶水，對玻璃瓶內(nèi)腔開展清洗。玻璃瓶經(jīng)清洗、涼干后在瓶夾夾緊下沿滑軌再旋轉(zhuǎn)180°，使瓶塞往上。清洗后的玻璃瓶根據(jù)撥瓶星輪由沖瓶機導出來并傳輸至自動灌裝機。進到自動灌裝機的玻璃瓶由短板墊板卡死瓶塞維持，根據(jù)自鎖機構(gòu)在凸輪軸功效下保持降低與升高。

工藝過程中的溫度、壓力、pH、重量、時間/轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)可實現(xiàn)在線監(jiān)測、實時記錄，完全符合無菌工藝的要求。由于BFS無菌灌裝生產(chǎn)線有較強的無菌保障能力，產(chǎn)品中不需添加防腐劑，可實現(xiàn)“非最終滅菌”，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量高，安全性好。目前BFS技術(shù)是公認的節(jié)能、環(huán)保，產(chǎn)品附加值高的無菌工藝。

灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。