泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深，管路阻力越大，需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑、深度的變化，要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機(jī)構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)其速度，以達(dá)到改變排量的目的。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表，隨時使鉆探人員了解泵的運\轉(zhuǎn)情況，同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。

隨著人類對全球油氣資源的開采范圍的不斷擴(kuò)大，并且越來越惡劣，大量的金屬類缸套被頻繁的更換都難以保證鉆機(jī)高壓和磨損的要求，而陶瓷缸套是采用氧化鋯、氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）、高性能A-99氧化鋁陶瓷三大材料體系。其原材料采用高純納米氧化鋯和氧化鋁微粉，經(jīng)先進(jìn)的冷壓工藝一次成型、高溫?zé)Y(jié)、裝配，最后經(jīng)高精度研磨拋光而成，具有很高的抗折、抗張強(qiáng)度，很高的斷裂韌性及耐酸堿腐蝕性能。


高性能耐磨耐腐蝕稀土合金粉體同雙金屬材料相比，首先是以鎳為基體，在此基礎(chǔ)上由于加入了C、Cr、B、Yb、Mn、Cu等微量元素和稀土，在鎳基體中形成NiB、Cr7C3、Cr23C6等細(xì)小的、彌散分布的硬質(zhì)點，有效地提高了合金的高溫紅硬性和耐磨腐蝕性，具有優(yōu)異的綜合性能，由于Yb、Mn、Cu等元素的作用，晶粒細(xì)化、晶界凈化，合金的耐磨損性得到了很大的提高，并且抗熱沖擊性能、抗裂性能得到改善，同時，高耐磨性的合金材料也使涂層的使用壽命達(dá)到2000小時以上，達(dá)到4000小時左右，是普通金屬缸套5-10倍，和陶瓷缸套相媲美。耐磨損、耐高溫、高強(qiáng)度、高硬度、不易破損，價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于陶瓷缸套，關(guān)鍵是提高了鉆井開采進(jìn)度，降低鉆井的運輸、維修、人工、儲存等各項成本。