螺旋管的生產(chǎn)工藝：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

螺旋管防腐涂層厚度不均的原因分析

 由于環(huán)氧粉末浸漬過(guò)程受到粘附問(wèn)題的困擾，環(huán)氧粉末的浸漬沒(méi)有得到促進(jìn)。目前，隨著三岔環(huán)氧粉浸漬專用磷化液的成功開(kāi)發(fā)，環(huán)氧粉浸漬工藝的粘附問(wèn)題首1次得到克服，環(huán)氧粉末浸漬新興工藝開(kāi)始顯現(xiàn)。

卷曲防腐蝕涂層厚度不均勻的原因在于3PE螺旋涂層的厚度不均勻。圓周分布每一側(cè)上的測(cè)試點(diǎn)的厚度現(xiàn)在不均勻。在行業(yè)規(guī)范SY / T 0413-2002中沒(méi)有關(guān)于厚度均勻性的規(guī)定，其規(guī)定了涂層的最1小厚度，但是涂層的最1小厚度不得低于最1低點(diǎn)的厚度，而不是多次測(cè)試點(diǎn)。平均值。

地形對(duì)于螺旋鋼管鋪設(shè)的影響

生態(tài)條件對(duì)管道設(shè)計(jì)及通行帶選擇的影響正在不斷增長(zhǎng)。不同的螺旋鋼管管道工程，通行權(quán)費(fèi)及人工費(fèi)差別很大。天氣條件也影響建設(shè)費(fèi)用。但對(duì)給定的線路，建設(shè)費(fèi)用隨管徑直線上升。16英寸（Dg400）和10英寸（Dg250）費(fèi)用的比倆為二比一。24英寸（Dg600）管線每英里的建設(shè)費(fèi)用高于26英寸（Dg650）的管線，可能部分是由于通行權(quán)費(fèi)用高的關(guān)系。