形成加工精度反常毛病的原因

  形成加工精度反常毛病的原因

數(shù)控加工師傅們平時(shí)在工作中常常會(huì)遇到工件加工出來(lái)的精度出現(xiàn)異常，卻又不知道哪里出了問(wèn)題，這不僅造成了不必要的損失，還大大影響了后續(xù)工作的處理，增加時(shí)間成本。面對(duì)這樣的困惑，下面就為大家分析一下造成加工精度異常的原因。

      加工精度反常的造成原因往往隱蔽性強(qiáng)，確診難度較大，排查起來(lái)困難重重，通常是以下五個(gè)主要原因造成的：機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置反常；還有些故障由于偶然原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài)，這類(lèi)故障有時(shí)必須采取強(qiáng)行啟動(dòng)的方法恢復(fù)系統(tǒng)的使用。機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或改變；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常；軸向的反向空隙反常；機(jī)械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外刀具的挑選，加工程序的編制及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。

各種五金零件加工產(chǎn)品的發(fā)展好趨勢(shì)

各種五金零件加工產(chǎn)品的發(fā)展好趨勢(shì)

 消費(fèi)市場(chǎng)。因此各中小五金企業(yè)，包括一些小五金加工廠、五金沖壓件廠以及精密五金加工廠等企業(yè)密切關(guān)注該舉措，為搶占市場(chǎng)積極做著準(zhǔn)備。

    隨著惠農(nóng)政策正在一步一步的逐步開(kāi)展，農(nóng)村的一些基礎(chǔ)建設(shè)工程也正在逐步進(jìn)行著。上電前將回路中的各級(jí)開(kāi)關(guān)置OFF，對(duì)各級(jí)回路電壓進(jìn)行測(cè)量，是否與設(shè)計(jì)值相同，并記錄。在這其中包括的公路建設(shè)、土木建造等領(lǐng)域都會(huì)為五金加工廠帶來(lái)更大消費(fèi)市場(chǎng)，企業(yè)也可以借鑒家電下鄉(xiāng)的銷(xiāo)售模式去開(kāi)拓新的消費(fèi)市場(chǎng)，總之，國(guó)內(nèi)各大五金加工廠企業(yè)應(yīng)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力以便迎接這次新的挑戰(zhàn)。

    農(nóng)用生產(chǎn)工具的投入，能對(duì)五金零件加工行業(yè)產(chǎn)生刺激作用，鋼鐵行業(yè)也可藉此消化庫(kù)存，而依附于鋼鐵生產(chǎn)的耐火材料廠家，也可以受到好處。中國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，近幾年隨著農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的跟進(jìn)，農(nóng)業(yè)機(jī)械也有了新的發(fā)展，需要更符合農(nóng)村市場(chǎng)的機(jī)械裝備。測(cè)量強(qiáng)電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級(jí)電壓，并作好記錄。這些政策將會(huì)對(duì)五金零件加工行業(yè)尤其是五金沖壓件等五金配件加工行業(yè)帶來(lái)利好。

數(shù)控機(jī)床加工工藝分析

數(shù)控機(jī)床加工工藝分析

  數(shù)控機(jī)床加工工藝涉及面廣，而且影響因素多，對(duì)工件進(jìn)行加工工藝分析時(shí)，更應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。

1. 分析零件圖中的尺寸標(biāo)注方法

   以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接標(biāo)注坐標(biāo)尺寸的方法為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法，這種標(biāo)注方法最符合數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，既方便編程，又保持了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與工件原點(diǎn)設(shè)置的一致性。你會(huì)工作的監(jiān)督和指導(dǎo)下的經(jīng)驗(yàn)更豐富的運(yùn)營(yíng)商，他們會(huì)教你所有適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和安全的措施，必須承擔(dān)作為工作的一部分。而設(shè)計(jì)人員在標(biāo)注尺寸時(shí)較多考慮裝配與使用特性方面的因素，常采用局部分散的標(biāo)注方法，這種標(biāo)注方式給工序安排與數(shù)控編程帶來(lái)許多不便，宜將局部分散的標(biāo)注方法改為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度很高，統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法不會(huì)產(chǎn)生較大的累積誤差。

2. 分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件

  構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。同類(lèi)對(duì)調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。手工編程時(shí)要計(jì)算構(gòu)成零件輪廓的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，自動(dòng)編程時(shí)要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，如果某一條件不充分，則無(wú)法計(jì)算零件輪廓的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和表達(dá)零件輪廓的幾何元素，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行編程，因此圖紙應(yīng)當(dāng)完整地表達(dá)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素。

3. 分析工件結(jié)構(gòu)的工藝性

1）工件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型和尺寸

如：同一軸上直徑差不多的軸肩退刀槽的寬度應(yīng)盡量統(tǒng)一尺寸，這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù)，方便編程和提高數(shù)控機(jī)床加工效率。

2）工件內(nèi)槽及緣板間的過(guò)渡圓角半徑不應(yīng)過(guò)小

  過(guò)渡圓角半徑反映了刀具直徑的大小，刀具直徑和被加工工件輪廓的深度之比與刀具的剛度有關(guān)，當(dāng)R＜0.2H時(shí)(H為被加工工件輪廓面的深度)，則判定該工件該部位的加工工藝性較差；如圖3b所示，當(dāng)R＞0.2H時(shí)，則刀具的當(dāng)量剛度較好，工件的加工質(zhì)量能得到保證。數(shù)控車(chē)床上梯形螺紋加工工藝分析（一）凱恩利機(jī)械專(zhuān)業(yè)從事cnc數(shù)控電腦車(chē)床加工，精密五金零件加工中心，超聲波美容頭加工，想知道更多關(guān)于CNC加工相關(guān)的內(nèi)容，歡迎撥打熱線電話一、梯形螺紋加工工藝分析1、梯形螺紋的尺寸用梯形螺紋的代號(hào)計(jì)算。

3）工件槽底圓角半徑不宜過(guò)大

  銑削工件底平面時(shí)，槽底的圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，銑刀與銑削平面接觸的直徑d=D-2r (D為銑刀直徑)，當(dāng)D一定時(shí)，r越大，銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力相應(yīng)減小。

4）分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性

  數(shù)控加工應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，否則會(huì)因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置誤差和形狀誤差。如果在數(shù)控機(jī)床上需要對(duì)工件調(diào)頭加工，可選用已加工的外圓或已加工的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。如果沒(méi)有則應(yīng)設(shè)置輔助基準(zhǔn)，必要時(shí)在毛坯上增加工藝凸臺(tái)或制作工藝孔，加工結(jié)束后再處理所設(shè)的輔助基準(zhǔn)。