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動(dòng)力電池即為工具提供動(dòng)力來(lái)源的電源，多指為電動(dòng)汽車、電動(dòng)列車、電動(dòng)、高爾夫球車提供動(dòng)力的蓄電池。

隨著新能源汽車保有量的增長(zhǎng)，動(dòng)力鋰電池的梯次利用和回收成為一個(gè)必須面對(duì)的問(wèn)題。在動(dòng)力鋰電池梯次利用和回收尚未發(fā)展成熟的情況下，運(yùn)營(yíng)模式就顯得尤為重要，這關(guān)乎成本和盈利等企業(yè)切身利益。目前國(guó)內(nèi)已有企業(yè)在動(dòng)力鋰電池的梯次利用和回收方面展開布局，運(yùn)營(yíng)模式也各有不同。

在鋰電池回收方法中，目前國(guó)內(nèi)常用的為濕法工藝，即將鋰離子電池在酸溶液中進(jìn)行不同處理，從而提煉出不同的金屬元素。但傳統(tǒng)濕法工藝由于元素提取有限，廢棄溶液往往會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生新的污染，同時(shí)進(jìn)行相關(guān)無(wú)害化處理也將花費(fèi)較高成本。

動(dòng)力鋰電池回收利用的技術(shù)仍待突破。目前，企業(yè)為平衡耗能和水污染的問(wèn)題，主要采取“干、濕結(jié)合”的方法對(duì)鋰電池進(jìn)行拆解并回收鈷、鎳等貴金屬。而回收碳酸鋰盡管可以應(yīng)對(duì)未來(lái)鋰資源短缺，但當(dāng)前國(guó)內(nèi)外關(guān)于回收碳酸鋰的研究還沒(méi)有取得實(shí)質(zhì)性突破，從鋰電池中回收碳酸鋰的成本仍是企業(yè)直接生產(chǎn)成本的5倍以上。
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