彎管機主要性能特點有哪些：
1、彎管機數(shù)控系統(tǒng)功能：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率；
2、彎管機為全鋼焊接機構(gòu)，液壓上傳動，振動應(yīng)力，彎管機強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、彎管機壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率；
3、采用防護(hù)柵與電器箱聯(lián)鎖人生保護(hù)裝置；
4、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。

彎管機是指用于彎管的機器還能做千斤頂用，大致分為數(shù)控彎管機、液壓彎管機等，應(yīng)用于電力施工、公鐵路建設(shè)、橋梁、船舶等方面管道鋪設(shè)及修造。

彎管機功能和運行過程是怎樣的：
1、靜止?fàn)顟B(tài)：彎管機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔；
2、向下運動：普通彎管機的下行快速關(guān)閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過彎管機梁及各附件的自重產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產(chǎn)生背壓?？爝M(jìn)速度可達(dá)250mm/s）則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制?？爝M(jìn)運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結(jié)束。各種不同的彎管機要求不同的快進(jìn)結(jié)束位置；
3、沖壓/折彎：沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器；
4、減壓：無桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產(chǎn)生流動，因此能進(jìn)一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。據(jù)要求的運行循環(huán)時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長。總之，減壓曲線不允許太陡要求平穩(wěn)。整個過程的優(yōu)化則通過比例方向閥來實現(xiàn)；
5、回程：泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了大回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度?；爻虖挠袟U腔減壓開始到上死點結(jié)束。回程也同樣要求同步運行。

彎管機就是在固定地點的剪板加工中，將大規(guī)格鋼板裁小或切裁成毛坯的機械。在我國，已經(jīng)用流工形式。對于使用鋼板的用戶 來說，大、中型企業(yè)由于消耗批量大，可設(shè)專門的剪板及下料加工設(shè)備，產(chǎn)用進(jìn)行剪板、下料加工。但是，對于 使用量不大的企業(yè)和多數(shù)中小企業(yè)來講，單獨設(shè)置剪板下料設(shè)備，熱連軋鋼板和鋼帶、熱軋厚鋼板等板材大交貨長度?？蛇_(dá)7一12nn，有的是成卷交貨。