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PE儲罐采用滾塑工藝成型

PE儲罐采用滾塑工藝成型

1、PE儲罐罐體上的進(jìn)料口、出料口、液位計口、法蘭等均為整體一次成型無焊接，不需另配進(jìn)出料口。在盛裝酸堿性物質(zhì)時，要配置耐酸堿墊圈。在盛裝有機(jī)物(特別是)時，配置不易溶解的橡膠墊圈。

2、PE塑料儲罐產(chǎn)品不適合盛裝強(qiáng)氧化劑(如溫度60℃時，濃度75%以上的硫酸，30%以上的濃等)及良好的(苯類、醚類、酮類、酯類)等。

3、PE儲罐采用滾塑工藝成型。

4、PE儲罐所用塑料的小軟化點為108℃，大碎裂點為-70℃，所以一般可用于盛裝溫度-40℃至60℃的液體。若盛裝液體比重較重或溫度高于60℃時，應(yīng)采用鋼襯塑防腐儲罐，以防儲罐軟化變形。若PE塑料儲罐用于化學(xué)反應(yīng)或稀釋，事先應(yīng)做相應(yīng)的試驗，測定反應(yīng)或稀釋高溫度。

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PE加藥箱如何操作

   PE加藥箱如何操作

   PE加藥箱主要分為長方形的PE加藥箱和加PE加藥箱的圓形兩種，主要是由于PE加藥箱上裝有計量器具，所以計量方便，混合物在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中方便準(zhǔn)確，在PE加藥箱上的應(yīng)用市場不是很廣闊，但是對于某些行業(yè)來說尤為重要，PE加藥箱設(shè)備是一種新型，且程序化的操作設(shè)備，它是通過各種溶液箱的逐步處理來完成的，在溶液箱之間設(shè)有擋板，以確保每種溶液及時且濃度恒定，避免在混合罐和儲罐之間產(chǎn)生任何直接通道。

   該系統(tǒng)由PLC自動控制，控制箱與安裝在簡易儲罐上的液位計相連。一旦液位達(dá)到“低”觸發(fā)電磁入口閥，同時開始干投機(jī)?？梢栽O(shè)置干料的大小和數(shù)量，以獲得準(zhǔn)確的濃度。

   一旦達(dá)到“高”，則循環(huán)停止。同時，攪拌器將繼續(xù)按照設(shè)定的時間工作。三個油箱以一種配置連接，這使操作和維護(hù)變得容易，并且人工成本低。具有粉末或液體（可選）的雙進(jìn)料功能設(shè)計，可以滿足不同的需求。均勻適度的構(gòu)型集中度可減少因人力配置不當(dāng)而引起的顆?；ㄗ枞┑陌l(fā)生，避免管道或泵的堵塞，增加不必要的人員維護(hù)成本和粉末費(fèi)用。

   PE加藥箱設(shè)備的整個配置過程均由PLC控制，可自動間歇性地連續(xù)運(yùn)行，并停止交叉混合功能，使溶液均勻融合。所生產(chǎn)的各種藥品盒美觀，高雅，無毒，無味，食品級材料，耐酸，耐堿，耐沖擊，耐高溫，耐寒，適用于化工行業(yè)，不易老化，易于安裝和運(yùn)輸。

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塑料成型的塑料水塔

塑料成型的塑料水塔

塑料成型的塑料水塔,也被稱為旋轉(zhuǎn)成型,它是粉狀樹脂的量化到寒冷的模具,由滾動成型機(jī)模具在兩個互相垂直的軸革命和旋轉(zhuǎn)緩慢,與其他熱源加熱模具同時,這樣樹脂粉末熔化和均勻涂布在自身重力的幫助下在模具型腔表面,然后再通過方法使產(chǎn)品中空后冷卻脫模。

與傳統(tǒng)的中空塑料成型方法(注射成型、吹塑成型、熱成型等)相比，滾壓成型在投資成本、裝備制造周期、工藝靈活性等方面的優(yōu)勢是其他成型方法無法比擬的。因此，滾塑成型在國外已形成工業(yè)化生產(chǎn)。近年來，增長速度不斷提高。已成為中小型、大型或超大型全封閉式、半封閉式空心無縫容器小批量生產(chǎn)的理想、經(jīng)濟(jì)、有效的方法。

滾塑加工的工藝條件對零件的質(zhì)量起著決定性的作用。很長一段時間,過程參數(shù),如塑料粉末粒子的大小和形狀,模具旋轉(zhuǎn)速度、加熱溫度和時間,冷卻時間,由生產(chǎn)經(jīng)驗,有一定的盲目性和事故,需要不斷的嘗試和修正實際成型過程,費(fèi)時又費(fèi)力。

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