山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營：超高壓水切割機,超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

山東沃邁數(shù)控科技有限公司坐落于山東省濟南市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控超高壓水射流技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)的高新科技企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為“超高壓數(shù)控水切割機”，是世界上新的冷切割新工藝和先進的制造設(shè)備。它兼有機電一體化、超高壓水射流技術(shù)與數(shù)控自動化、自動檢測與補償、計算機輔助設(shè)計和制造、機器人應(yīng)用等諸多領(lǐng)域的高新技術(shù)，是具有世界水平的高科技產(chǎn)品。

單相直線感應(yīng)電機具有多種不同結(jié)構(gòu)，適用于不同場合。若要滿足以上條件，需要采用結(jié)構(gòu)簡單的 極電容運行電機，其主副相線圈都只有一個，由于系統(tǒng)運行速度不快，因此電機極距較小，限制了槽寬的大小，為了放置線圈初級鐵芯需大大增加槽高，槽高/槽寬比普通電機大,稱之為深槽結(jié)構(gòu)。通過特深槽結(jié)構(gòu)亦可提高啟動力矩。

直驅(qū)泵控伺服液壓機采用定量泵和交流永磁同步電機作為動力單元,該伺服液壓系統(tǒng)依靠改變電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)系統(tǒng)流量調(diào)節(jié),從而實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的控制。與傳統(tǒng)的閥控系統(tǒng)相比,具有體積小、節(jié)能、可靠性高等特點,是目前電液驅(qū)動技術(shù)發(fā)展的一個新方向。以拉深工藝為例,分析系統(tǒng)的節(jié)能原理,進行了普通液壓機和伺服液壓機能耗對比的試驗研究。分析泵控伺服液壓機的主要節(jié)能環(huán)節(jié):容積調(diào)速、待機停止。通過樣機試驗可得:直驅(qū)泵控伺服液壓機比普通多功能拉深液壓機節(jié)約了20%以上的能量。

伺服電動機軸承故障的原因:

影響伺服電動機軸承壽命的因素包括:作用在軸承上的軸向負載、徑向負載、電動機轉(zhuǎn)速、 運行溫度及軸承額定參數(shù)。導致軸承故障的原因很多，常見的包括 :

1、不適當?shù)臋C械載荷(如過載，徑向不對中，軸向推力，皮帶張力問題)

2、過度的振動和沖擊

3、運行

4、軸電流

5、過熱(導致潤滑損失)

6、潮濕或進液

7、污染物(例如，使用不相容的潤滑脂，水冷凝，灰塵/污垢污染)

伺服電動機軸承故障的處理方法:

1、在使用伺服電動機時不能長時間超過額定負載運行

2、對于有軸電流的場合，增加導電刷或者采用含絕緣軸承的電動機

3、對伺服電動機進行預防性維護

定期維護的做法雖然能避免意外故障停機的風險，但并不是的方法。因為不同應(yīng)用的工況的不一， 軸承磨損的情況也各不相同。通過附加在電動機上的智能傳感器(或智能編

碼器提供的診斷信息)分析電動機的實際使用情況，可以做到更加有的放矢的進行維護。

當軸承出現(xiàn)異常情況或使用壽命到期時，應(yīng)及時更換軸承。更換軸承的牌號應(yīng)盡量同原軸承相同。軸承的拆卸應(yīng)使用軸承專用拉模，軸承的裝配推薦采用冷壓的方法(加熱法易造成

軸承內(nèi)部潤滑脂的損失)。