天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

壓鑄模具是壓鑄件生產(chǎn)、形狀確定的模具，生產(chǎn)工藝在一定程度上決定了鑄造出來的工業(yè)配件的實(shí)用性。不過，生產(chǎn)出這樣的模具的原料也是非常重要的，它決定了模具的耐用性，間接決定了零配件的實(shí)用性。

這樣一來，我們應(yīng)該知道什么材料適合用來制作壓鑄模具？

從它的工作環(huán)境來看：

配件加工成型需要熱處理，處理完，液化原料倒入模具中定型，說明模具具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，能在高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定。

模具是經(jīng)過冷卻后成形，這也說明了不僅耐高溫，也需要反復(fù)冷卻加熱的循環(huán)下，不會(huì)發(fā)生斷裂破損的情況。

對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高近年來，各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但總的來說可以分為以下三個(gè)大類：

(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù);

(2)表面改性技術(shù)，包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等;

(3)涂鍍技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。

傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。史可夫近提出針對(duì)模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。

雙色注塑模具有什么優(yōu)點(diǎn)？與傳統(tǒng)的注射成型相比,雙共發(fā)射極注塑工藝有以下優(yōu)點(diǎn):

1 Bi色注塑模具:核心材料可用于低粘度材料降低注射壓力。如:威爾遜塑料模具

2色注塑模具:從環(huán)境方面的考慮,核心材料可以用來回收兩次。

3根據(jù)不同的使用特點(diǎn),如厚的部分材料用于生產(chǎn)軟材料、核心材料使用硬質(zhì)材料或核心材料可以用來降低泡沫塑料的重量。

4降低核心材料的成本較低的質(zhì)量。

5皮質(zhì)材料或核心材料可以用在高油價(jià)和特殊的表面性能,如抗電磁干擾、高導(dǎo)電性和其他材料來提高產(chǎn)品性能。

6皮質(zhì)材料和核心材料可以降低殘余應(yīng)力,提高機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品的表面性質(zhì)。

7產(chǎn)品,如大理石。