江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

      健達(dá)苯丙氨酸干燥機(jī)采用的是閃蒸干燥機(jī)設(shè)備，能干燥初始水分25%的物料到0.2%，且每小時(shí)產(chǎn)量為375Kg。材料選擇上，與物料接觸部分采用不銹鋼制作，其余使用碳鋼制作。設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。

 

      此次干燥交聯(lián)聚維采用的是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，熱源采用電加熱，綠色環(huán)保無(wú)污染。設(shè)備與物料的接觸面使用不銹鋼，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用期限。為滿(mǎn)足實(shí)際工作過(guò)程的可操作性，進(jìn)料量可調(diào)，電機(jī)采用電磁調(diào)速。在干燥機(jī)低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。

 

 

健達(dá)干燥設(shè)計(jì)生產(chǎn)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有如下特點(diǎn)：

1．多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

2.干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。

4.特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。

5.干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至

≤0.1%）

6.相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

7.干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。