河南云長(zhǎng)新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

黏結(jié)粘土的基本要求是高塑性、結(jié)性和良好的耐火性。根據(jù)我國原材料的特點(diǎn)和工藝流程，常用半軟粘土和軟粘土作為主要的復(fù)合成分。粉碎后的組合粘土粒徑較好，一般要求小于0。5毫米。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常加入一定量的有機(jī)粘結(jié)劑，如亞硫酸鹽漿，但用量在1-2%之間。

熟料與粘土的配比應(yīng)根據(jù)耐火磚的質(zhì)量要求、形狀尺寸及坯體的成型方法確定。如果質(zhì)量要求高，熟料占80%以上，均勻。其特點(diǎn)是可制成尺寸正確、密度高、強(qiáng)度高的耐火磚。對(duì)于一些異型耐火磚產(chǎn)品，要求具有良好的成型性。一般情況下，混合粘土的含量為25-30%，有時(shí)為40%。對(duì)于一些大型耐火磚產(chǎn)品，為了減少燒成收縮的積累，保持良好的形狀和尺寸，應(yīng)適當(dāng)增加熟料的用量。

如何提高耐火磚的抗壓強(qiáng)度

1、推薦采用低溫長(zhǎng)燒。

2、適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間：同樣的原料，同樣的磚機(jī)，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900°C ，保溫時(shí)間不同，則耐火磚的抗壓強(qiáng)度也不- -樣，適宜的保溫時(shí)間，對(duì)提高燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。

3、適當(dāng)提高燒結(jié)耐火磚的溫度：試驗(yàn)證明，同樣的原料，同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，強(qiáng)度也不一樣。試驗(yàn)結(jié)果表明，磚的抗壓強(qiáng)度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

4、磚機(jī)成型的壓力的提高，提高密度，只有提高磚坯的密度才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2-2.3MPa的耐火 磚磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為13.9- 15MPa ，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa.

高鋁耐火磚蝕損原因

1、..種稱為熱的、機(jī)械的剝片，它是由于爐窯熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生的耐火內(nèi)襯不規(guī)則的龜裂，從而導(dǎo)致高鋁耐火磚內(nèi)襯的過快損毀。

2、第二種稱為結(jié)構(gòu)剝落，它是由于熔渣的滲透和加熱面上發(fā)生溫度波動(dòng)使其結(jié)構(gòu)變化，因而形成特有的變質(zhì)結(jié)構(gòu)層，在原質(zhì)層與變質(zhì)層的界面上產(chǎn)生同加熱面平行的裂紋，進(jìn)而使高鋁耐火磚內(nèi)襯呈層帶剝落損毀。

3、第三種稱為熔流，它是由于同鋼水、鐵水和熔渣反應(yīng)生成熔點(diǎn)較低的物質(zhì)而產(chǎn)生的熔流或磨損，主要是由于產(chǎn)生液相而使表層蝕損等。

4、除此之外，整體內(nèi)襯由于高鋁磚襯體收縮所引起的裂紋，以及磚砌內(nèi)襯由于耐火制品在使用過程中的收縮所引起的接縫擴(kuò)展或拉開，也是造成內(nèi)襯局部快速損毀的主要原因。