第二階段——定色烘烤階段：排濕結(jié)束后進入定色初烤，溫度升至35-40℃，烘烤時間24小時，干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。

烘干倉：（5噸以上）
該烘干系統(tǒng)采用高效熱泵除濕機作為熱源，內(nèi)循環(huán)脫水技術(shù)更有效節(jié)約能源。塔式烘干結(jié)構(gòu)或倉式穿流結(jié)構(gòu)對物料進行烘干更能確保核桃干度一致。該烘干系統(tǒng)占地面積略大，烘干產(chǎn)量高，可以按照5噸、10噸、15噸、20噸等進行定做

田間收集帶皮的堅果
澳洲堅果果實串生在總狀花序上，開花后歷時215天左右果實成熟并且自行脫落地面，成熟果落地的高峰期為10月到第二年的2月。通常有2～4次落地高峰，一般用人工或機器收集地上的落果。由于果實成熟期不一致，造成集中加工困難。近年，國外不少地方在收獲期對堅果噴乙烯利催熟，用機械振搖使果實脫落，從而一次收獲完畢，然后用農(nóng)用車運回加工廠集中加工。目前，國內(nèi)由于產(chǎn)量少，為了防止堅果發(fā)霉變質(zhì)，堅果落地后都盡快人工收集。
去果皮
剛從樹上掉下的成熟的澳洲堅果有一層綠色的果皮，果皮的含水量高達45％，果仁的含水量約23～25％。果實收獲后當天用手工攤開，以防止果堆升溫，導(dǎo)致種仁變質(zhì)。去皮有手工去皮和機械去皮。目前，我國堅果產(chǎn)量小，叉怕?lián)p壞果仁，所以采用手工去皮。手工去皮前，將帶皮的堅果放在曬場曬一、兩天，讓果皮干燥脫水而裂開，然后再手工去皮就容易了。但機械去皮要求果皮綠色，水分含量高，果仁與果殼處于貼實狀態(tài)時進行去皮加工。因為機械去皮．普遍采用揉搓去皮法，如果果皮干了揉搓的力量需加大，同時果仁皺縮，果殼與果仁問有明顯間隙，這時機械去皮易傷果仁。通常采用的是雙螺桿去皮機。雖然已有多種形式的脫皮機，但還沒有一種能脫去所有果皮而不會使果仁破碎的機器。因此，Luall和Liang“1通過研究，提出了一種斜板式分選方法，將未脫皮的堅果和已脫皮的堅果分開，前者再送回去皮機去皮，而后者則送到下一工序，這樣將減少分揀工作量和減少破損率。據(jù)說該機的分選準確率對于已脫皮的堅果為90％，對半脫皮的(脫去部分果皮的)堅果為10-13％，對未脫皮的堅果為80％。當半脫皮和未脫皮堅果的分選準確率達100％
時，已脫皮堅果的分選準確率只有50％

澳洲堅果烘干機產(chǎn)品優(yōu)勢特點：三級熱回收設(shè)計超級節(jié)能；三級除濕裝置高效除濕；全自動控制無需人工監(jiān)控；常溫澳洲堅果干燥加工工藝開創(chuàng)烘干工藝先河；干燥產(chǎn)品品質(zhì)，有口皆碑
產(chǎn)品簡述：采用常溫高效熱泵除濕機，在密閉保溫房內(nèi)，在高效除濕機工作下將干空氣輸入房內(nèi)經(jīng)過澳洲堅果表面，把蒸發(fā)出來的水汽在循環(huán)風的作用下帶離再次進入除濕機進行干燥。常溫干燥系統(tǒng)是在烘房內(nèi)模擬冬季自然風干環(huán)境，利用低脫水的原理，通過低溫低濕、高風速空氣在強制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達到濕度飽和狀態(tài)的空氣再經(jīng)過高效除濕機組進行除濕干燥的。
 產(chǎn)品特點：
1.節(jié)能：本產(chǎn)品有3級熱回收裝置，使產(chǎn)品節(jié)能效果達到85%，是常規(guī)熱泵節(jié)能產(chǎn)品節(jié)能效果的3倍；
（1）.采用熱交換技術(shù)進行一次熱回收 
（2）.采用導(dǎo)熱管技術(shù)進行二次熱回收 
（3）.采用熱熱泵除濕機內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過蒸發(fā)器進行三次熱回收
2.高效：本產(chǎn)品通過三級除濕完全打破了傳統(tǒng)除濕機除濕量的定義，在相同工況下是傳統(tǒng)熱泵除濕機除濕量的4-5倍 
（1）.采用熱泵蒸發(fā)器冷凝除濕技術(shù)進行一次冷凝水除濕         
（2）.采用轉(zhuǎn)輪技術(shù)進行二次熱風除濕 
（3）.采用高壓電場技術(shù)快速拉動水分進行三次除濕
干燥溫度：可根據(jù)不同干燥階段性工況設(shè)置干燥溫度，溫度范圍在20-60度
3.工作機理：
澳洲堅果烘干用的常溫高效熱泵除濕機是一種溫和的干燥方式，可控制溫度在20～60℃之間。在密閉保溫房內(nèi)利用風機提高房體內(nèi)部循環(huán)風量和風速，在高效除濕機工作下將干燥空氣輸入房內(nèi)經(jīng)過無花果表面，把蒸發(fā)出來的水汽在循環(huán)風的作用下帶離，再通過機組把水汽過濾掉排出到房體外
技術(shù)特長：
常溫干燥系統(tǒng)是利用低脫水的原理，將干燥空氣強制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過高效除濕機組進行除濕。常溫干燥系統(tǒng)是在庫房內(nèi)模擬冬季自然風干環(huán)境，低溫低濕、高風速對物料進行快速脫水干燥，同時形成風味的一種特殊的加工方法。
4.產(chǎn)品優(yōu)勢：
（1）.采用內(nèi)循環(huán)常溫脫水技術(shù)，對物品脫水、定型、干燥一次性完成，比傳統(tǒng)熱風烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。
（2）.強制循環(huán)，使冷風干燥庫房內(nèi)部上下溫差小，多處風機循環(huán)，庫房內(nèi)各角落溫濕度均勻。  
（3）.常風干燥庫房循環(huán)風機，保證干燥物均勻，顏色一致。 
（4）電腦板PLC溫濕度自動控制及顯示，真正實現(xiàn)自動化管理，無需專人值守。 
（5）.烘干迅速，采用進口壓縮機循環(huán)脫水處理，節(jié)能，成品率高，產(chǎn)量大 
（6）.采用20℃—60℃相對低溫烘干,干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。
（7）.本機具有逆相、缺相保護，過流保護，電壓過低保護，壓縮機高、低壓保護，超溫保護，安全性能高