鋼管概況 鋼管 生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展鍍鋅鋼管開始于制造業(yè)的興起。19 世紀初期的開發(fā),兩次世界大戰(zhàn)期間艦船,鍋爐,飛機的制造,第二次世界大戰(zhàn)后火的制造,化學工業(yè)的發(fā)展以及石 油天然氣的鉆采和運輸?shù)?都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種,產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。 鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體,交換熱能,制造機械零件和,它還是一種經(jīng)濟。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架,和機械支架,可以減 輕重量,節(jié)省金屬20～40%,而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材,簡化施工,而且可減少涂保護層的面積,節(jié)約和維護費用。
尖角異形鋼管,矩管,方管變形機理在土耳其頭四輥中心線處管坯橫截面，矩形管的尖角形成機理與普通方矩形管靠彎曲成角是不同的，它靠的是軋輥的軋制力，通過弧形拱產(chǎn)生擠壓力F，如圖2所示，使鋼帶角部產(chǎn)生塑性變形從而使異形鋼管,矩管,方管填充角部而成?；⌒喂皩翘畛涞膲毫ν炼漕^四輥在一定的弧面作用于鋼帶的同一橫截面，滿足式(1)的條件，即可通過軋輥壓力使角部金屬產(chǎn)生塑性變形，形成尖角。

大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明：
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首行全板超聲波檢驗； 
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形 
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接； 
6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接； 
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接； 
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查； 
9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度； 
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)； 
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 
12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； 
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片； 
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷； 
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

我們的優(yōu)勢：
1、產(chǎn)品齊全：可以按照客戶的要求對高頻焊管進行包裝，截管縮徑等加工，以滿足客戶的各種需要
2、交貨便捷：充足的備貨，物流快捷，縮短了交貨期
3、質(zhì)量穩(wěn)定：生產(chǎn)流水線全過程質(zhì)量，質(zhì)量檢測
4、價格合理：高效內(nèi)部成本控制，減少開支，讓利于客戶

材質(zhì)包括Q195、Q215、Q235、Q345、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20＃、SM490A、SM520A、ASTM A106 GR.B等普碳鋼、鋼、合金鋼。產(chǎn)品執(zhí)行：GB／T6725-2002，GB／T6728-2002，GB／T3094-2000，LW/T02-2004，DIN59410，JISG3466-88，EN10210等標準。
鋼管的生產(chǎn)技術(shù)不僅發(fā)展迅速,而且推陳出新,鋼管生產(chǎn)在鋼鐵工業(yè)中占有不可替代的位置。