河南鑫飛宇機(jī)械設(shè)備有限公司主營：制砂機(jī)系列,破碎設(shè)備,洗砂機(jī),振動篩等輔機(jī)

廢鋰電池正極回收設(shè)備工作原理：

基于鋰電池正極結(jié)構(gòu)及鋁與正極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗采用ICP-AES分析實(shí)驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，鋁的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。  

破碎處理鋰離子電池的工藝設(shè)備，簡化了廢舊鋰離子電池中正負(fù)極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝，不需要加入任何化學(xué)藥劑，無需考慮新增的污染物問題，提供一整套鋰電池破碎設(shè)備處理工藝設(shè)備流程線，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展，因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負(fù)極片金屬利用是前景可觀。具體鋰電池破碎設(shè)備工藝如下；

放電：在車間內(nèi)設(shè)立放電設(shè)施，將廢舊鋰電池中的電量釋放，并將放電后的電池攤晾自然干燥。

拆解，通過人工和機(jī)器的結(jié)合方式將廢舊鋰電池拆解，將拆解后的外殼，鋁箔，銅極片等按材質(zhì)分離。

粉碎：將拆解后用于后續(xù)加工的含有金屬的電池材料進(jìn)行粉碎處理，粉碎設(shè)施帶有收塵裝置，對外界無污染。

分離：將粉碎后的電池材料極片和黑粉進(jìn)行分離，將銅鋁箔金屬與黑粉分離，達(dá)到99.8%的純凈度。

廢舊鋰電池的回收處理方法，包括：(1)去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量；(2)使用電池撕碎破碎設(shè)備把電池外殼打開并用磁選法分離；(3)把分離去外殼的電池極芯廢料用粉碎技術(shù)，并用干式機(jī)械分離方法將卷心料正負(fù)極材料中的有價金屬分離；(4)用水噴淋系統(tǒng)解決鋼殼電池撕碎時電解液揮發(fā)氣味，空氣凈化系統(tǒng)和脈沖除塵系統(tǒng)用于隔膜紙的回收和粉塵回收。破碎回收設(shè)備采用干式自動化處理方法，采用環(huán)保工藝設(shè)施。能有效對報廢鋰電池進(jìn)行回收處理，使用干式機(jī)械方法而不是用化學(xué)方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質(zhì)，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學(xué)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔(dān)心副產(chǎn)物可能對環(huán)境帶來的不利的影響，鋰電池破碎回收生產(chǎn)線處理工藝簡單，設(shè)備投資少，在解決廢舊電池污染問題的同時，實(shí)現(xiàn)資源的經(jīng)濟(jì)化回收利用。