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較厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工藝進行焊接，比如GMAW焊和SAW 焊，同時焊件要設計坡口。雖然這些焊接工藝熔敷率高，但由于需要大量的焊滴填充焊縫的單面或雙面V型坡口, 這些工藝的生產(chǎn)率并不高。窄坡口的焊接接頭形式雖然降低了焊縫的總體體積，但是，也容易出現(xiàn)側壁未熔合的焊接缺陷。這些因素都阻礙了很多高熔敷率的弧焊工藝的應用。雖然自動化氣保護鎢極弧焊（GTAW）成功地應用于窄坡口焊縫的焊接中，但它的熔敷率相對較低，也限制了它的整個生產(chǎn)率的提高。 EWI通過改進窄坡口串聯(lián)氣保護電弧焊（NG-T-GMAW）, 將它成功應用于窄坡口焊縫的焊接中, 大大提高了焊接生產(chǎn)率。

管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應能保證焊接質量、填充金屬量少，改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形，適應探傷要求等原則選用。

3.焊接下料與坡口加工按下列要求進行：

3.1焊件下料采用機械方法為宜,對淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力>3.9Mpa的汽水管道,尤應以機械方法加工。

3.2如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應先進行退火處理再行加工。

藥芯焊絲電弧焊有以下優(yōu)點：焊接工藝性能好，焊道成型美觀;熔敷速度快、生產(chǎn)率高，可以進行連續(xù)地自動、半自動焊接;合金系統(tǒng)調(diào)整方便，可以通過金屬外皮和藥芯兩種途徑調(diào)節(jié)熔敷金屬的化學成分;能耗低;綜合成本低。缺點是制造設備復雜、制造工藝技術要求高、藥芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。藥芯焊絲電弧焊可以應用于大多數(shù)黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接