慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？

以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應(yīng)的措施。

（1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應(yīng)檢查、調(diào)整上噴嘴與工件上表面的距離。

（2）電參數(shù)不當(dāng)，脈沖放電能量太大。應(yīng)調(diào)整電參數(shù)，降低脈沖放電能量。

（3）使用的電極絲質(zhì)量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應(yīng)換用的電極絲。

（4）沖液調(diào)整不當(dāng)或太弱。應(yīng)對照工藝檢查沖液值，調(diào)整沖液大小。

（5）絲張力太高或走絲波動。應(yīng)用張力計(jì)檢查電極絲的張力，并進(jìn)行調(diào)整。

（6）走絲速度太低。必要時(shí)調(diào)整。

（7）導(dǎo)電塊和電刷損壞。應(yīng)檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。

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慢走絲加工的主要材料有哪些

慢走絲加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

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高溫性能

 當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

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