蘇州盟訊電子有限公司主營(yíng)：導(dǎo)光板熱壓設(shè)備,激光打點(diǎn)設(shè)備,背光鍵盤熱壓設(shè)備,自動(dòng)收放卷

熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個(gè)階段。以這3個(gè)階段的時(shí)間和采用的壓力為坐標(biāo)作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機(jī)械壓力所不能除去的水分，壓力要適當(dāng)降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個(gè)階段的時(shí)問分配決定于每個(gè)階段終了時(shí)的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機(jī)械強(qiáng)度來判斷，并決定是否需要進(jìn)行調(diào)整。熱壓時(shí)，纖維之間緊密接觸，并使本來處于束縛狀態(tài)的木質(zhì)素和半纖維素大分子鏈段和大分子本身的相互擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)逐漸加強(qiáng)，直至分子間引力和氫鍵發(fā)生作用，使界面消失而完成膠合過程。熱壓溫度一般不作主動(dòng)調(diào)節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動(dòng)，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應(yīng)。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時(shí)間與板子厚度有關(guān)，當(dāng)板子厚度為3～4毫米時(shí)，約需6～8分鐘。

模具的表面處理.1. 電火花紋: 通過電火花機(jī)床進(jìn)行電蝕而在型腔表面形成不同粗糙度的花紋. 放電后模具表面呈霧狀.2. 噴砂.1). 噴砂的種類.噴玻璃砂: 模具表面光亮. 不易損傷模具.一般為120目.噴金鋼砂: 模具表面呈霧狀, 有砂紋. 容易損傷模具,特別是損傷斜壁尖角部分. 一般為80目.噴混合砂: 模具表面呈霧狀,無光澤. 2). 噴砂的作用.A. 產(chǎn)品表面紋路要求.B. 模具生產(chǎn)一段時(shí)間后, 表面會(huì)粘附一層低分子物, 利用噴砂對(duì)其進(jìn)行清洗.3). 噴砂的時(shí)間.一般來說, 大量生產(chǎn)時(shí), 母模變臟后會(huì)隨時(shí)噴砂清洗. 而公模每隔一段時(shí)間噴一次砂, 以保養(yǎng)模具. 噴砂每次三十分鐘左右.4). 噴砂對(duì)Key的影?胞間層物質(zhì)和細(xì)纖維之間的填充物都是由木質(zhì)素和半纖維素復(fù)合形成的多組分高分子物質(zhì)。.噴砂會(huì)使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感變差. 可通過改變料的硬度來調(diào)整噴砂對(duì)Key的影?.5). 噴砂的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn).噴砂成本低,操作方便, 且不會(huì)造成模具變形, 但是噴砂清洗, 使斜壁厚度增加,造成力度變化, 影響質(zhì)量.

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