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塑料管塞工藝及特性
塑料管塞是采用塑料為主要原料加工而成的管帽,塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料。它與合成橡膠、合成纖維形成了當(dāng)今日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以合成樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。塑料的主要性能特點(diǎn)塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點(diǎn)： 1.重量輕塑料是較輕的材料，相對(duì)密度分布在0.90-2.2之間。 2.優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性絕大多數(shù)的塑料對(duì)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。 3.優(yōu)異的電絕緣性能普通塑料都是電的不良導(dǎo)體，其表面電阻、體積電阻很大，用數(shù)字表示可達(dá)109一1018歐姆。 4.熱的不良導(dǎo)體具有消聲、減震作用一般來講，塑料的導(dǎo)熱性是比較低的，相當(dāng)于鋼的1/75-1/225，泡沫塑料的微孔中含有氣體，其隔熱、隔音、防震性更好。





塑料管塞的質(zhì)量好壞由許多因素決定的，比如用料的好壞、模具的精細(xì)與否、制作工藝的控制等。塑料管塞的用途是保護(hù)作用，也稱作法蘭蓋、塑料護(hù)帽、鋼管管帽、鋼管護(hù)帽、塑料鋼管護(hù)帽的技術(shù)改革通過改性的塑料部件不僅能夠達(dá)到一些鋼材的強(qiáng)度性能，還具有質(zhì)輕、色彩豐富、易成型等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此目前“以塑代鋼”的趨勢(shì)在很多行業(yè)都顯現(xiàn)出來，而現(xiàn)階段要找出一種大規(guī)模替代塑料制品的材料幾乎是不可能的。







塑料管塞的流程
塑料管塞工藝流程即PVC樹脂開包檢驗(yàn)→塑料管塞過篩→塑料法蘭蓋稱重配方→塑料閥門蓋高速捏合→二輥車混煉→二輥車?yán)鋮s→平板切粒機(jī)切粒。 ②擠出機(jī)擠出切粒，工藝流程即PVC樹脂開包檢驗(yàn)→過篩→配方→塑料管塞高速混合→冷卻混合→塑料管塞擠出機(jī)擠出→塑料閥門蓋切?；驍D條冷卻→塑料法蘭蓋切粒。 目前，PVC收縮膜廠家使用過篩目的是使PVC樹脂粉的顆粒大小均勻一致，便于操作：管口內(nèi)塞顆粒大，則塑化溫度高，時(shí)間要長，塑料管塞吸收增塑劑所需時(shí)間多;顆粒小，則吸收增塑劑所需時(shí)間短，塑化所需溫度低，塑化時(shí)間短;顆粒粒徑分布過寬，則塑化溫度和時(shí)間不易控制。所以，PVC樹脂粉在PVC造粒前應(yīng)過篩一下，以除去過大的PVC顆粒。 還應(yīng)當(dāng)指出的是對(duì)于要求高的制品，例如塑料法蘭蓋薄膜等，當(dāng)以固體粉末或粒狀添加劑時(shí)，應(yīng)當(dāng)同增塑劑以塑料閥門蓋1∶1 (質(zhì)量份)在三輥研磨機(jī)上研磨后再加入到PVC配方中去，避免添加劑顆粒過大，塑化過程中不易分散均勻而影響制品的質(zhì)量