鑄石板施工中砌磚注意事項(xiàng)

鑄石板的襯砌

（1）嚴(yán)格選用鑄石板材，襯砌用的磚板，必須經(jīng)過仔細(xì)的挑選，除去表面的不解物質(zhì)。它具有一般金屬材料所達(dá)不到的耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能，還具有較高的抗壓強(qiáng)度和良好的絕緣性能。選用的鑄石板不應(yīng)有聲音暗啞、裂縫、缺損等現(xiàn)象。板材外觀翹曲度應(yīng)小于3mm，表面凹凸不平應(yīng)小于4mm，邊角缺損應(yīng)小于5mm。并須嚴(yán)格擦拭板材粘貼面，確保粘貼面無積灰，無油污。

（2）板材鋪砌前，將基層表面浮塵等污物清除干凈，并刷一層稀膠泥液，待干后方可貼板。將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。宜先試排板；鋪砌時(shí)，鋪砌順序應(yīng)由低往高，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。襯砌上層時(shí)，必須待下層膠泥固化后再進(jìn)行，以免下層磚板發(fā)生錯(cuò)位或移動(dòng)。

（3）鋪砌中必須保持表面平整，不得出現(xiàn)上刺口。鋪砌時(shí)應(yīng)采用揉擠法，保證灰縫飽滿，粘結(jié)牢固，不得有疏松、起鼓現(xiàn)象，灰縫寬度應(yīng)以3—5mm為宜，膠泥結(jié)合層的厚度要求為6-10mm，并應(yīng)隨時(shí)刮除多余的膠泥。

（4）鋪砌采用錯(cuò)縫擠漿法：

①應(yīng)先在鑄石板的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面四周打灰。

②應(yīng)揉擠襯砌，使膠泥從板的四周均勻地?cái)D出。膠泥結(jié)合層應(yīng)密實(shí)，不應(yīng)有空洞現(xiàn)象。

③襯砌時(shí)，未固化的板材嚴(yán)禁移動(dòng)、震動(dòng)和受壓。

④施工面應(yīng)鋪砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)。

（5）施工完成后須養(yǎng)護(hù)，在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于20天，在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護(hù)期不少于7天，環(huán)境溫度小于10℃時(shí)需采取加熱措施養(yǎng)護(hù)。涂層：殼體干燥后，立即進(jìn)行薄漿打底(配比見表)厚度約1mm，常溫干燥一晝夜，接著進(jìn)行厚涂(配比見表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均勻。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并防止雨淋或外力的撞擊。

（6）施工質(zhì)量檢查

磚板襯施工過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些施工中的問題，因此，必須做好施工質(zhì)量檢查工作。

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鑄石板施工中防水層的制作方法

鑄石板施工中 防水層制作方法：

防 水 材 料	制    作    方    法	一般使用范圍
瀝青	將石油瀝青在鍋中熔化，用刷子涂在壁上數(shù)次	濕度不大的設(shè)備
三油二氈	石油瀝青在鍋中熔化后，二人配合操作：一人將瀝青涂在壁上，另一人將油氈貼在壁上 。一般貼二層油氈，涂三次瀝青。油氈下不得有氣孔。	用于濕度較大的設(shè)備，如地下酸庫等
塑料薄膜	julu乙烯薄膜，用聚lu乙烯粘合劑粘結(jié)2~4層	同上
塑料	1.取聚lu乙烯8份，環(huán)bingtong100份，苯二甲酸二丁脂2.4份，溶解成透明體 。2.取上述透明體100份，聚lu乙烯8份，拌勻后，均勻涂在壁上	一般濕度的設(shè)備

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鑄石粉耐酸混凝土作硝酸濃縮塔內(nèi)襯施工

施工方法：

根據(jù)塔體較高的特點(diǎn)，采用分節(jié)制作，每節(jié)保留承插式接頭，分節(jié)吊裝組合而成。

1. 在6mm厚的鋼板殼體內(nèi)垂直方向焊上直徑為6mm，長(zhǎng)為50mm米的鋼筋，再用直徑6mm的鋼筋焊成網(wǎng)狀，網(wǎng)格為200×200m。在澆注鑄石粉耐酸混凝土前，內(nèi)壁和鋼筋要進(jìn)行除銹，再刷上一層石灰乳。

支模時(shí)外模利用塔體鋼殼，內(nèi)模用木板制成。模板要有足夠的剛度，防止松動(dòng)變形。為使混凝土表面光滑，避免產(chǎn)生蜂窩麻面，增強(qiáng)密實(shí)性，可在其表面釘一層油毛氈。

2. 混凝土的拌制，將各種材料按規(guī)定的配比稱量（見配比表），按下列順序進(jìn)行人工攪拌：

3. 澆注：將拌好的混凝土倒入模殼內(nèi)進(jìn)行人工搗固，厚度為70毫米，搗固要密實(shí)，表面要露漿。必須一次澆注成功。當(dāng)混凝土初凝時(shí)，不得再進(jìn)行震搗。

4. 養(yǎng)護(hù)：一般適宜于20～30℃條件下施工，如果低于此溫度時(shí)，必須采取提高溫度的措施，在溫度30～40℃情況下，養(yǎng)護(hù)七天左右，就可以拆模和進(jìn)行酸處理。在冬季施工自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期不得少于十四天。在混凝土初凝時(shí)不能受凍。

5. 酸處理：用濃度30～60%硫酸洗刷混凝土表面3～4次，直到表面不析出白色結(jié)晶體為止。

6. 塔節(jié)接頭處理：在塔節(jié)吊裝時(shí)，塔節(jié)接頭的處理很重要，處理不當(dāng)就會(huì)漏酸。用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時(shí)。具體做法是，先將1.5mm的石棉繩放在水玻璃中加熱至70℃，保持15分鐘，便可使用。石棉繩在塔節(jié)接頭中排放四圈，再將上一節(jié)吊裝上去，靠上層塔節(jié)的重量將石棉繩壓實(shí)。塔節(jié)間的縫隙用鑄石粉耐酸砂漿注滿、搗實(shí)、抹平。

注意事項(xiàng)：

1. 拆模后如有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。先將薄弱之處的混凝土搗去，清理干凈，刷一層水玻璃膠泥，結(jié)硬后再用水玻璃砂漿修補(bǔ)抹平。

2. 混凝土的養(yǎng)護(hù)，必須滿足溫度要求，避免陽光暴曬、雨水澆淋等外界不利因素，嚴(yán)禁用蒸汽直接養(yǎng)護(hù)。

3. 澆注混凝土必須連續(xù)施工，如必須中斷施工時(shí)要采取有效措施。

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