冷拔無縫鋼管的標準

冷拔無縫鋼管的工藝中要運用到拉拔，擠壓還有穿孔等方法進行生產(chǎn)，而且在鋼管的生產(chǎn)中，有一面是要進行中空截面的，而且周邊還要看有沒有焊接的圓孔。

冷拔無縫鋼管的原料是熱軋鋼管，乣經(jīng)過酸洗以后將熱軋鋼管的的氧化皮去除掉以后進行冷鏈扎，成品是軋硬卷，因為在制作過程中，連續(xù)的變冷讓鋼管變形然后引起了冷作硬化，讓軋硬卷的強度和硬度都有所上升，韌塑指標發(fā)生下降，所以，沖壓性能也是在不斷的惡化的，因為只能夠用于簡單變形的零件，軋硬卷也能夠作為熱鍍鋅廠的一種原料

因為熱鍍鋅機組的設施都是有退化的，所以總的來說，冷拔無縫鋼管的工藝是要經(jīng)過管壞的基礎然后加熱，在進行打孔，然后是退火，完成以后經(jīng)過酸洗，然后就是涂油，也就是鍍銅，還有就是多道次冷拔，也就是我們說的冷軋，還有就是壞管和熱處理，最后進行矯直以后還要經(jīng)過水壓試驗，俗稱為探傷，最后入庫。

冷拔無縫鋼管是屬于機械結構的，液壓設備的尺寸和精度以及表面的光滑度都是要經(jīng)過精細的計算和設計的，而且還要選用精密無縫的管制造機械結構和液壓設備，這樣一來能夠大大的節(jié)約關于機械加工的工時，還能夠提高材料的使用率，對于商品的使用適量也是能夠有所提高的。

冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

冷拔無縫鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對

熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷拔無縫鋼管的基本工序有：

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;

(3)冷加工(冷軋或冷拔);

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內容有所差異。

冷拔無縫鋼管良好成型質量的保證

冷拔無縫鋼管如果想要保證良好的成型質量，不但需要選擇適合的成型輥孔型設計，同時還要有一定的調整技術。通常冷拔無縫鋼管從成型一道至最后一道，各道軋輥孔型低點的連線稱為成型底線。底線的調整，可調整下輥滑塊的高低來調整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線，可用吊線的方法確定底線的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調整至一定位置。

需要注意的是，在調整的過程中，必須要確保各個軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機組性能，成型立輥要進行橫向調整及軸向調整，以保證孔型、中心在一條直線上。要知道，成型的鋼管形狀如何，直接影響后期冷拔無縫鋼管的焊接質量。

為了保證冷拔無縫鋼管的焊接質量，一般在進行焊接處理之前，需要先對工件的焊接處進行相應的加工整理?？梢詺飧睿部梢郧邢鞫?，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的冷拔無縫鋼管要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。

在實際生產(chǎn)中，因為冷拔無縫鋼管本身的厚度不等，而且焊接質量也不同，因而對其焊接接頭形式與坡口形狀的要求也不盡相同。通常情況下，其的坡口形式主要可以分為K型、V型、I型、U型及X型等。同時我們將待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。

另外在進行處理的時候，對于冷拔無縫鋼管來說，還需要選擇適當?shù)钠驴诿娼嵌群推驴诮嵌?。其中待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。此外還要考慮到間距大小，焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在于打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。