疫情面前，盡顯大國風(fēng)采。近日，中國800萬只口罩抵達(dá)法國巴黎，幫助他們抵抗病毒。隨著國外疫情的大爆發(fā)，口罩機(jī)的生產(chǎn)流水線仍需加快腳步。那么要快速生產(chǎn)出口罩機(jī)框架所需的鋁型材設(shè)備，口罩機(jī)框架鋁型材切割過程中需要注意哪些要點呢？小西下面就來告訴你們。
和其他鋁型材框架一樣，口罩機(jī)框架也是用工業(yè)鋁型材結(jié)合鋁型材相關(guān)配件連接組裝起來的，包括機(jī)器防護(hù)罩、輸送線支架、裝配線工作臺等。鋁型材和鋁型材之間的連接配件主要用的是螺栓、螺母和角件和封條、端蓋這幾種常規(guī)配件，常用的連接方式有內(nèi)六角螺栓，內(nèi)置連接件，錨式連接銷等等。
用鋁型材切割機(jī)切割出鋁型材以后，就可以組裝成口罩機(jī)所需要的鋁型材框架了。如果需要安裝角度，可以選擇角度支架。如果需要旋轉(zhuǎn)接頭，可以一言以蔽之地選擇活動接頭，您可以選擇需要連接的附件類型。
抵抗疫情，需要我們共同努力。作為后方人員，我們可以盡自己的一份力量，提供更多的口罩機(jī)鋁型材框架。專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材切割設(shè)備，就找南京西典。

口罩機(jī)框架系統(tǒng)主要有哪些系統(tǒng)組成，如下：
使有工業(yè)鋁型材和鋁型材配件配合組裝而成。
全自動送料系統(tǒng):
1.鋁合金機(jī)架，堅固美觀，保證成品的尺寸精確;
2.不銹鋼夾具，可左右調(diào)節(jié);
3.張緊輪設(shè)置，調(diào)節(jié)布幅張緊度，從而有效保證成品的美觀和平整度
4. 獨立鼻線輸送組，方便調(diào)整以及維護(hù)。
前線的白衣天使和時間賽跑，拯救病人，我們在后方也不能懈怠!我們所有的工作也要和時間賽跑，爭取提供更多的設(shè)備鋁型材框架，生產(chǎn)出更多的口罩和防護(hù)服，讓大家都安全的生活和工作。中國加油!相信我們的凝聚力和信心會戰(zhàn)勝這次疫情。

口罩機(jī)框架對于現(xiàn)在來說什么東西難買，那口罩肯定是排在前面的。一場“疫情”讓口罩稱為緊缺物品，不管是沖在“前線”的醫(yī)務(wù)工作者，還是普通，口罩都是急需物品。隨著企業(yè)復(fù)工潮的來臨，口罩的需求也隨之加大。為擴(kuò)大口罩生產(chǎn)量，口罩機(jī)需求也增大。口罩機(jī)一般是多臺機(jī)器配合工作才能生產(chǎn)出一枚口罩，而做口罩機(jī)的主要材料之一就是工業(yè)鋁型材。
工業(yè)鋁型材一般用作口罩機(jī)框架機(jī)架部位，口罩機(jī)框架采用的一般為4080工業(yè)鋁型材系列及4040工業(yè)鋁型材系列。這兩個系列的口罩機(jī)框架鋁型材規(guī)格有好幾款，啟域40系列的型材除了4040A歐標(biāo)超輕型鋁材都可以用來制作口罩機(jī)框架，這里具體介紹一下使用的較多的4080系列型材，具體的型號如下：
  QY-8-4080：歐標(biāo)中型鋁材，米重為3.47kg/m。
  QY-8-4080A：歐標(biāo)輕型鋁型材，米重為2.55 kg/m。
  QY-8-4080W：歐標(biāo)重型鋁型材，米重為3.73 kg/m。
  QY-10-4080D：歐標(biāo)槽10鋁型材，米重為3.16 kg/m。
  QY-8-4080C ：輕型4080歐標(biāo)直角（輕型）鋁型材，米重為2.71 kg/m。
  QY-8-4080E：重型4080歐標(biāo)直角（重型）鋁型材，米重為3.91 kg/m。
  QY-8-4080GA：國標(biāo)輕型鋁型材，米重為2.62 kg/m。
  QY-8-4080GW：國標(biāo)重型鋁型材，米重為3.93 kg/m。
上海啟域金屬制品有限公司常備多款口罩機(jī)框架鋁型材，現(xiàn)貨直銷，可定尺切割、打孔攻牙、深加工組裝等。承接各種鋁型材鋁合金型材框架應(yīng)用加工定制。

鋁合金型材加工過程中必不可少的一個環(huán)節(jié)就是對鋁型材進(jìn)行沖壓，口罩機(jī)框架如何才能高效率，高精度的完成這個加工過程呢，相信大家都很感興趣，西典數(shù)控為您總結(jié)了一下，一共有以下幾點：
1) 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計
①合理選擇沖壓方向；對于一些凹槽類或嵴片狀鋁型材沖壓，選擇不同的沖裁方向，凹凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計差別非常大。條件允許時，盡量采用從上往下的沖裁方式較為合理，因為這樣凹模不會因刃口太薄而影響壽命。
②一模具多工位結(jié)構(gòu)；有些工件的結(jié)構(gòu)需從多個方位進(jìn)行沖裁才可能實現(xiàn)，如果采用1個工位實現(xiàn)，不僅模具設(shè)計和加工的難度大，而且還會因操作不便生產(chǎn)效率反而降低。如果采用多個模具實現(xiàn)，不僅占用機(jī)床、人員多，生產(chǎn)效率低，而且多次周轉(zhuǎn)外觀質(zhì)量不好控制。模具設(shè)計成一模多工位復(fù)合，即工件通過更換工位分次沖切加工的模具結(jié)構(gòu)，既解決模具設(shè)計和制造困難，又實現(xiàn)了加工工序的集中，避免了多機(jī)床加工、多次轉(zhuǎn)序影響工件表面質(zhì)量，并獲得了較高的生產(chǎn)效率。當(dāng)工件較長或較大時，同一面有多處不同的加工時也可采用一模具多工位結(jié)構(gòu)，這樣可簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具尺寸及配用機(jī)床的噸位。
③多級定位結(jié)構(gòu)。當(dāng)工件較長或較大時，同一面、同軸線有多處相同形狀加工時，模具定位設(shè)計成手柄搖桿式多級定位，每完成1個沖次，旋轉(zhuǎn)一次手柄并同時往前送料至下一定位再進(jìn)行沖壓，依次完成多處加工。這樣模具可設(shè)計成由機(jī)床前往后送料，與常用的多點插銷式定位從兩側(cè)面送料相比具有效率高、占用場地小的優(yōu)勢。