球墨管的防腐措施

1、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯

環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種良好的防腐蝕涂層。

2、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層

這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。

3、聚氨酯涂層

是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。

球墨管孔徑大小受到哪些因素的影響？

1、溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)縮短量，抵消除縮孔、縮松倒霉，所以應(yīng)依據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

2、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，致使?jié)沧⒑笤诮饘凫o壓力或縮短力的效果下，發(fā)作型腔擴(kuò)展的現(xiàn)象，致使本來(lái)的金屬不行補(bǔ)縮而招致鑄件發(fā)作縮孔縮松。

3、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液次序凝聚;別的，冒口的數(shù)量、巨細(xì)以及與鑄件的聯(lián)接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

如何提高球墨管的出廠成型率？

一、優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。操控機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當(dāng)進(jìn)步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過(guò)高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過(guò)高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進(jìn)離心設(shè)備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。