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剛度是指零件工織夢(mèng)模板作時(shí)不產(chǎn)生超過規(guī)定的彈性變形的能力。這個(gè)要求只是對(duì)那些由于彈性形變過大就要降低機(jī)器工作性能的零件提出的。

提高零件的整體剛度的原則措施有：適當(dāng)增大零件的剖面尺寸，合理設(shè)計(jì)零件的剖面形狀，合理添置加強(qiáng)肋，采用多指點(diǎn)結(jié)構(gòu)等；提高零件接觸剛度的原則措施有：提高接觸表面加工精度或經(jīng)適當(dāng)跑和，適當(dāng)增大接觸面積，以降低單織夢(mèng)模板位壓力等。

眾所周知，由于彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產(chǎn)生拉伸和變形從而影響拉布質(zhì)量。為了克服上述弊端，一些制造商對(duì)鋪布機(jī)的送布系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了某些改進(jìn)，以更好地適應(yīng)彈性面料的拉布要求。這些改進(jìn)措施包括：或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸；或是改用搖籃式送布系統(tǒng)，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時(shí)也使上下料更加方便快捷；也有些鋪布機(jī)配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。

拉布與裁剪是密切相關(guān)的前后兩道工序。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式采用人工拉布和裁剪，盡管企業(yè)規(guī)模有大小，但是裁剪臺(tái)基本上都采用并列式布置。而現(xiàn)代服裝工業(yè)生產(chǎn)已將拉布和裁剪連成為一個(gè)系統(tǒng)，并采用電腦控制。若裁剪臺(tái)仍采用并列式布置時(shí)，每一床面料裁剪后都需要再轉(zhuǎn)接裁床，而每轉(zhuǎn)接一次至少需耗時(shí)5分鐘左右。若每天計(jì)劃裁剪15版，則用于移動(dòng)和轉(zhuǎn)接裁床所需的輔助時(shí)間至少需要70分鐘以上，這對(duì)現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)來說是難以接受的。