像是玻璃水杯等，盛熱的飲料時手不方便直接把握，因此就有了利用硅膠的耐高溫的特性制成的杯套。比較常見的有咖啡杯套與玻璃奶瓶的硅膠套。

     顏色，是通過在原材料里面添加一定比列的色膏來調配的。理論上，潘通色卡上的顏色都可調配出來，實際情況下，會有一定程度的色差。硅膠杯套的主要特性采用優(yōu)質硅膠原料制成，材料符合相關安全認證（如FDA、UL、ROHs)；產品適用溫度范圍為-40至230攝氏度，材料耐熱性、耐寒性、抗yang化性、防水防潮性、不受壓性、耐腐蝕性，防刮，防滑。產品柔軟，手感舒適。答：氣味產生的原因主要是通過機器熱壓成型時，原料經過正常的高溫之后，散發(fā)出的氣味，即使硅膠原料也不例外，一般來說，冷卻三四天之后，氣味會慢慢消失，由于硅膠原料是沒有毒無味環(huán)保產品，不會對人體產生危害。

硅膠制品氣泡產生的解決辦法

     1.進入混煉膠的空氣比較難消除，常用的辦法是用填空抽出。

2.壓出溫度高時膠料易發(fā)生氣泡，為此應操控壓出溫度。

3.為了導出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。

4.大氣泡的發(fā)生大都起因于成型操作工藝中的不嚴，因成型時帶有很多未蒸發(fā)膠漿，還可能粘附其它多種雜志。但這些問題均可經過加強操作和辦理加以克服和處理。

5.防止引起的氣泡是經過增加膠料自粘性和確保墊布清潔等辦法處理。如果成型操作發(fā)現氣泡即應立即排除。

6.此外合理的硅膠制品模具設計，使模具有合理的氣孔方位和滿足的排氣孔數及確保膠料在模具中能均勻受熱受壓等。

7.硫化壓力和硫化溫度應適當。

硅膠制品時間久了就會有一股異味的原因

       手感油問題。可能這個問題會比較讓人意外，有些手感油原本是沒有很重滋味的，但是在噴油操作完后，卻會發(fā)生很重的滋味。散開或許吹風后放置一段時間任然沒有改觀的情況下，這種情況下就要考慮換手感油種類了。

       硫化劑問題。硫化劑的成分和配方也可能導致產品呈現異味，而且這一原因的份額較大。硫元素自身是存在滋味的，如果工藝處理不當，很可能，就會有臭味呈現。臭味自然是一般用戶都接受不了的。

      絲印問題，如果是絲印質料問題，自然是考慮怎么讓質料滋味變小乃至消失。通常能夠在生產過程中將產品散開，而且用大電扇吹。這樣能夠很有用的減小硅膠產品的滋味。如果這個辦法任然行不通，那么就可能要考慮換質料了。