耐磨復合彎頭的主要技術性能指標

三氧化二鋁陶瓷指標 橡膠指標

洛氏硬度（HRA）≥80 扯斷強度（Mpa)≥13

抗壓強度（Mpa)550 扯斷伸長率（%）300

體積密度（g/cm3)≥3.5 扯斷變形率（%）30

吸水率（%）≤0.03

耐磨度（g)0.0005（p＝74N,n＝800rpm,t＝30min,石英砂）

橡膠粘合力（Mpa) > 3.5

橡膠老化年限為：12年

耐磨復合彎頭特點描述

1、高耐磨性

耐磨復合彎頭合金層的化學成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點進步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對好比下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

耐磨復合彎頭的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優(yōu)勝性，耐磨層抵擋磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

耐磨復合彎頭耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下： 

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。

影響耐磨復合彎頭強度的因素

耐磨復合彎頭其實也是一種應用非常廣泛的產品，耐磨復合彎頭有很多的優(yōu)點，在業(yè)界有著很多的好評，而耐磨復合彎頭的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響耐磨復合彎頭的強度。

一、耐磨復合彎頭的預處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了耐磨復合彎頭的預處理時間，但往往節(jié)省成本的做法會直接導至成品耐磨復合彎頭強度下降，容易出現開裂現象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達就是這個道理。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質下降，劣幣驅逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進一點細分，或者走品質或者走低端路線是各個公司在設立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。

二、耐磨復合彎頭原料顆粒大小。耐磨復合彎頭原料制備的時候只有磨到足夠細度，才能保證成品的色澤，細膩度，好的成品單從外觀看有玉的質感，而且排列緊密，致密性較強，密度大，耐磨復合彎頭強度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，耐磨復合彎頭的佳燒制溫度也不同，溫度過高，耐磨復合彎頭成型時間過短，耐磨復合彎頭相對韌性不足。溫度過低，耐磨復合彎頭沒有燒透，內外品質不一樣?，F在國內燒制耐磨復合彎頭一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產時要根據自己的實際情況產品進行搭配。

影響耐磨復合彎頭的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強度，受力情況，還包括腐蝕的介質的特點，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之耐磨復合彎頭的強度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，耐磨復合彎頭才能發(fā)揮出大的性能特點。