慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導率高，使工件表面粗糙度增加。

慢走絲主要用于加工?

用于慢走絲加工的電火花線切割(edm)稱為線材切割。它是在電火花穿孔成形的基礎上發(fā)展起來的。它不僅發(fā)展了電火花加工的應用，而且在某些方面取代了電火花加工的穿孔和成形。目前，線切割機床已占電火花機床的一半以上。加工表面粗糙。

慢走絲也是一種線切割，它是用一根連續(xù)移動的細線(稱為電極絲)作為電極，進行脈沖火花放電，將金屬去除，將工件切割成型。它主要用于處理復雜的形狀和小工件的精度,根據電極絲的速度,電火花線切割機床通常分為兩種:一種是走線(也稱為低速電火花線切割機床)電極絲的低速單向運動,一般的鋼絲行走速度低于0.2 m / s, 0.001毫米的準確性,接近磨削表面質量水平。成品表面非常光亮。

在慢線切割機是電極絲連續(xù)線的形式供應,也就是說,在運動過程中電極絲完成處理,所以即使電極絲損耗,還可以不斷補充,以提高零件的加工精度。工件的表面粗糙度處理慢線切割機可以達到Ra = 0.8微米以上,圓度誤差,緩慢的線性誤差和尺寸誤差線切割機是更好的,所以慢線切割機已廣泛應用在處理高精度零件。

除了早期的中小企業(yè)，在航空、汽車、等大型企業(yè)的加工廠也很常見。主要用于加工高精度模具零件。
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慢走絲加工線切前必須確認程序

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1）移動工作臺或主軸時，要根據與工件的遠近距離，組裝工裝夾具，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。

2）編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

3）東莞慢走絲加工線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。

4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，工裝夾具生產，張力應調小至通常的一半。

5）檢查電極絲的送進速度是否恰當。

6）根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離.密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm.

7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

8）起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，非標工裝夾具，發(fā)現(xiàn)不良時及時調整。

9）加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監(jiān)督，南昌工裝夾具，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。